ASTM A335 P9 لوله ای با 11-13Cr برای نیروگاه های توربین گاز

ASTM A335 P9 لوله ای با 11-13Cr برای نیروگاه های توربین گاز

ASTM A335 P9 Studded Tube با 11-13Cr Stud Fins یک قطعه مهندسی با درجه بالا است که انتقال گرما و طول عمر را در محیط های صنعتی تهاجمی بهینه می کند.لوله P9 فراهم می کند یکپارچگی فشار، در حالی که تکه های کرومیوم بالاتر اطمینان حاصل می کنند که سطح گسترش یافته از شرایط بیرونی سخت جلوگیری می کند، و آن را به یک راه حل مقرون به صرفه و قابل اعتماد برای وظایف مهم تبادل گرما تبدیل می کند.

اينم از قسمت هايش:

1. لوله پایه-ASTM A335 P9 لوله بدون درز

(1) ASTM A335 P9: ترکیب شیمیایی

يادداشت:

مقادیر انفرادی حداکثر هستند مگر اینکه به عنوان یک محدوده نشان داده شوند.

تعادل آهن (Fe) و عناصر باقیمانده است.

(2) ASTM A335 P9: خواص مکانیکی (در دمای اتاق)

نیاز به درمان گرما:
تمام لوله های A335 P9 در حالت کاملاً گرم شده یا عادی شده و خنک شده برای اطمینان از میکروساخت مناسب و عملکرد در دمای بالا عرضه می شوند.

2باله های پرنده دار

شکل: این میله های کوتاه و استوانه ای هستند که با مقاومت بر روی سطح بیرونی لوله در یک الگوی دقیق (اغلب در مرحله ای) جوش داده می شوند.

عملکرد: آنها به عنوان سطوح گسترده (پین ها) عمل می کنند، جریان گاز داغ را مختل می کنند و گرما را در دیوار لوله به طور موثرتر در مقایسه با یک لوله برهنه جذب می کنند.

3مواد 11-13Cr

این ویژگی بسیار مهم و با عملکرد بالا است. خود کوله ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند که حاوی 11 تا 13 درصد کروم است.

این تکه ها به طور مستقیم در معرض سخت ترین محیط قرار می گیرند، گاز گرم و اغلب خوردنی، آنها نیاز به اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی برتر در مقایسه با لوله پایه P9 دارند.

محتوای 11-13٪ Cr یک لایه اکسید کرومیوم پایدار و محافظ در دمای بسیار بالا را تشکیل می دهد.

این مانع از اکسید شدن سریع (تخمیر) ، خوردگی یا "سوزیدن" می شود که منجر به از دست دادن فاجعه بار بهره وری انتقال گرما می شود.

انواع متداول برای این بندها شامل انواع مانند فولاد ضد زنگ 409، 410 یا 405 است.

4ویژگی های اصلی و مزایا

• کارایی انتقال گرما بالا: طراحی تکه دار می تواند سطح موثر جذب گرما را 6 تا 10 برابر در مقایسه با یک لوله برهنه افزایش دهد. دوام در محیط های خشن:ترکیبی از یک نیروی قوی، لوله پایه مقاوم به خزیدن (P9) با دکمه های بسیار مقاوم به اکسیداسیون (11-13Cr) باعث می شود که در گاز های خیس و خوردنی دوام داشته باشد.
• کاهش اندازه تجهیزات: با دستیابی به بهره وری بالاتر در هر لوله، اندازه کلی مبدل گرما (به عنوان مثال دیگ، HRSG) می تواند کوچکتر و مقرون به صرفه تر باشد.
• مقاومت در برابر فرسایش: الگوی پُر شده می تواند به محافظت از لوله پایه در برابر فرسایش مستقیم خاکستر پرواز در دیگ های زغال سنگ کمک کند.

کاربردهای اصلی و محیط ها

1ژنراتورهای بخار بازیافت گرما (HRSG) در نیروگاه های چرخه ترکیبی

عملکرد:این لوله در معرض گازهای خروجی از یک توربین گاز قرار می گیرد (معمولاً 500 ° C - 600 ° C / 930 ° F - 1110 ° F). سطح پر شده جذب حرارت را برای تولید بخار اشباع شده به حداکثر می رساند ،که سپس به سوپر هیتر فرستاده می شود..

2دماهای فاضلاب در صنایع فرآوری

صنایع: پتروشیمی، پالایشگاه، بازیابی گوگرد (محصولات کلاوس) ، شیمی و فلزات.

عملکرد: جذب گرما از کوره فرآیند یا گاز خروجی راکتور برای تولید بخار برای استفاده از کارخانه یا برق.

چرا در اینجا استفاده می شود؟ گاز های دود می توانند حاوی عناصر خوردنی مانند ترکیبات گوگرد، وانادیوم یا قلی باشند.مواد 11-13Cr استود مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتر از استود های کربن یا فولاد آلیاژ پایین را فراهم می کند، طول عمر بسته لوله در این جریان های شیمیایی پیچیده را افزایش می دهد.

3. کتل های نیروگاه های سوخت فسیلی

حوزه های خاص:

دیواره های تقسیم کوره: دیواره هایی که بخش های مختلف کوره دیگ را از هم جدا می کنند.

مناطق عبور عقب کوره / مناطق کنوکشن: مناطقی که دمای گاز بالا است اما زیر منطقه کوره تابش است.

عملکرد: به عنوان یک سطح تبخیر کننده برای جذب گرما کنوکتوی عمل می کند.

4دماهای بستر مایع (دماهای CFB و BFB)

محل: لوله های تبخیر دهنده در بستر یا دیوارهایی که در بستر مایع شده اند.

عملکرد: لوله ها حرارت را مستقیماً از بستر ذرات جامد با دمای بالا (فحم، شوربان، خاکستر) جذب می کنند.