ترکیب لوله پایه ASME SA192

• کربن، ٪ 0.06 ٪18
• منگنیز، % 0.2763
• فسفر، حداکثر، ٪ 0.035
• گوگرد، حداکثر، ٪ 0.035
• سیلیکون، حداکثر، ۰ درصد25

ASME SA192 استفاده از لوله های بالدار دنده دار

• اقتصاد بخش: استفاده از گرما اتلاف گاز دود برای گرم کردن آب تغذیه دیگباله ی میله دار به طور قابل توجهی منطقه انتقال گرما را در سمت گاز دود افزایش می دهد و بهره وری بازیابی گرما را بهبود می بخشد (۳ تا ۵ برابر بیشتر از لوله نور)پارامترهای معمول: دمای گاز دود 250-400 °C، فشار ≤5 MPa، مواد بالاب می تواند لوله پایه SA192 + بالاب فولاد کربن (مقاومت اکسیداسیون) باشد.
• پیش گرم کننده هوا: در نیروگاه های زغال سنگ، هوای احتراق را گرم می کند، طراحی باله برای کاهش تجمع خاکستری، استفاده ضد دود.
• خنک کننده گاز فرآیند: دستکاری گاز های خوردنی (به عنوان مثال H2S، CO2) ، لوله پایه SA192 مقاوم در برابر دمای بالا، باله های نوک دار باعث افزایش آشفتگی و کاهش مقیاس می شود.خنک سازی گاز دود بازیافت شده در یک واحد کراکنگ کاتالیستی، با لوله های بالدار جایگزین بالدارهای مارپیچی معمولی می شود، کاهش کاهش فشار را 15٪ کاهش می دهد.
• سیستم بازیافت گرما: توربین گاز در دماهای بالا (500-600°C) ، جریان بالا گاز های خروجی، مقاومت شدید در برابر ارتعاشبرای جلوگیری از شکستگی ناشی از خستگیباله های جوشکاری با فرکانس بالا برای اطمینان از قدرت اتصال بین باله ها و لوله پایه استفاده می شوند که با فرآیند جوشکاری ASME Sec.IX ارزیابی می شود.

ASME SA192 قدرت کلید لوله بالدار دنده دار

1خواص مواد:

• قدرت کششی: لوله های ASME SA192 به طور معمول حداقل قدرت کششی حدود 47000 psi (324 MPa) دارند.
• قدرت کششی: حداقل قدرت کششی معمولاً حدود 26000 psi (179 MPa) است.
• طول کش: مواد باید انعطاف پذیری خوبی داشته باشند، که طول کش معمولاً حدود 35٪ در 2 اینچ است.

2طرح باله:

• ارتفاع و ضخامت باله: ارتفاع و ضخامت باله ها می تواند بر قدرت کلی لوله تأثیر بگذارد. باله های ضخیم تر و کوتاه تر به طور کلی قدرت بهتر و بهره وری انتقال گرما را فراهم می کنند.
• الگوی میله کشی: الگوی میله کشی (عمق و فرکانس) می تواند بر قدرت مکانیکی و عملکرد حرارتی تأثیر بگذارد. طراحی مناسب تضمین می کند که باله ها به نقاط ضعیف تبدیل نشوند.
• شرایط عملیاتی: دمای: لوله های ASME SA192 برای خدمات دمای بالا طراحی شده اند. قدرت مواد با افزایش دمای کاهش می یابد،بنابراین مهم است که حداکثر دمای عملیاتی را در نظر بگیرید.

3شرایط عملیاتی:

• دمای: لوله های ASME SA192 برای خدمات دمای بالا طراحی شده اند. قدرت مواد با افزایش دمای کاهش می یابد، بنابراین مهم است که حداکثر دمای کار را در نظر بگیرید.
• فشار: لوله ها باید با فشار داخلی دیگ یا مبادله گرما مقاومت کنند. ضخامت دیواره لوله یک عامل حیاتی در مهار فشار است.

4فرآیند تولید:

• ساخت بدون درز: لوله های ASME SA192 بدون درز هستند که به طور کلی در مقایسه با لوله های جوش داده شده قدرت و قابلیت اطمینان بهتری را فراهم می کند.
• اتصال باله ها: روش اتصال باله ها (به عنوان مثال، اکستروز، جوش) می تواند بر قدرت کلی تأثیر بگذارد. اتصال مناسب تضمین می کند که باله ها تحت استرس های عملیاتی جدا نمی شوند.

ASME SA192 استانداردها و انطباق با لوله های بالدار دنده دار
 

• کد کتل و ظروف تحت فشار ASME: اطمینان حاصل کنید که لوله ها با بخش های مربوطه از ASME BPVC، به ویژه بخش I برای کتل های الکتریکی و بخش VIII برای ظروف تحت فشار مطابقت دارند.
• آزمایش و بازرسی: روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش فوق صوتی (UT) و آزمایش هیدروستاتیک اغلب برای اطمینان از یکپارچگی لوله ها مورد نیاز است.