1موقعیت کاربرد: یک عنصر انتقال گرما مقاوم به آلودگی

در بخاری های لوله ای تولید شده در واحد های پالایشگاه CDU/VDU، کوکس و اصلاح، کوره به یک بخش تابش و یک بخش تحرک تقسیم می شود.بخش تابش گرما را عمدتاً از طریق تشعشعات منتقل می کند، لوله های آن به سمت شعله قرار می گیرند، در حالی که بخش تحرک در بالای آن قرار دارد و گرما را از گاز دودی با دمای بالا که از اتاق تابش خارج می شود (معمولاً 1500-1700 درجه فارنهایت، حدود 815-925 درجه سانتیگراد) بازیابی می کند.ASME A106 Grلوله های B، عنصر اصلی انتقال گرما در بخش کنوکشن هستند.

یک لوله استوانه ای یک لوله فولادی کربن برهنه با استوانه های فلزی متراکم بر روی سطح بیرونی آن جوش داده شده است، که منطقه خارجی را به 2 ⁄ 3 برابر یک لوله برهنه گسترش می دهد. هدف آن کارایی شدید نیست، بلکه یک لوله قابل اعتماد است.,راه حل قابل تحمل تمیز کردن برای غبار آلود، گاز دود مستعد پوسیدن که نیاز به دمیدن مکانیکی دود دارد.

2چرا بخش کنوکشن نیاز به لوله های پر شده دارد، نه لوله های معمولی

گاز دود ناشی از احتراق سوخت است؛ با احتراق ناقص یا سوخت های سنگین، ذرات کربن، خاکستری و سولفید غیر سوخته را حمل می کند که بر روی سطوح لوله قرار می گیرند.

لوله های معمولی بالدار (باله های آلومینیومی یا فولادی) دارای فاصله باریک هستند، بنابراین سپرده ها در ریشه های باله ها عبور می کنند و سخت می شوند و در نهایت کانال های بین باله ها را مسدود می کنند.مقاومت افزایش می یابد، و بهره وری انتقال گرما به شدت کاهش می یابد. هنگامی که آلودگی خارجی بیش از حدود 7 میلی متر است، مقاومت حرارتی آلودگی می تواند بیش از پنج برابر از ارزش طراحی افزایش یابد.

لوله های چسبیده این مشکل را حل می کنند: چسب ها با فضای باز بین آنها جدا هستند، بنابراین ذرات به ندرت پل های پیوسته را تشکیل می دهند.آلودگی عمدتاً به سطوح و ریشه های استودی چسبیده و به راحتی با بستن بخار یا دود صوتی از بین می رود، یا تمیز کردن با آب / یخ خشک

3. منطق انتخاب مواد: نقش ASME A106 Gr.B

ASME A106 Gr.B درجه استاندارد برای لوله فولادی کربن بدون درز برای خدمات دمای بالا است.دارای یک مقاومت تولید در دمای اتاق حداقل 240 MPa و حفظ قدرت خوب در زیر 425 °C است.

A106 Gr.B مناسب منطقه گاز دود متوسط و کم دمایی است. به عنوان گاز دود از حدود 815 ≈ 925 ° C در ردیف خروجی تابش از ردیف، دمای سرویس بانک کنوکشن از بالا به پایین کاهش می یابد.لوله های فلز کربن در منطقه ی دمای پایین تر قرار می گیرند (تقریباً کمتر از ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد)، که اکسیداسیون قابل کنترل است و دمای طرف فرآیند معتدل است. برای ردیف های بالا با دمای بالا، که گاز دود ممکن است از حد طولانی مدت ایمن فولاد کربن فراتر رود،از فولاد های کم آلیاژ 5Cr-1Mo یا 9Cr-1Mo یا فولاد ضد زنگ در وظایف شدید استفاده می شودبنابراین لوله های A106 Gr.B برای بانک های کنوکسیون با دمای متوسط گاز دود، خوردگی کم و قابلیت اطمینان مکانیکی و اقتصاد مناسب هستند.

4ارزش اصلی: تعادل صرفه جویی در انرژی و قابلیت اطمینان ساختاری

فضاشون کم ميشهبا 2×3 برابر مساحت بیرونی یک لوله برهنه، لوله های پرکوب برای یک کار گرمایی یکسان، ردیف لوله ها و حجم بسته را قطع می کنند.ساخت بخش کنوکشن فشرده تر و ارتفاع کوره برش و استفاده از فولاددر یک واحد خلاء 45 میلیون کیلوری/ساعت، تغییر به لوله های پُر شده و سایر اقدامات، بهره وری حرارتی را از 75٪ به 86٪ افزایش داد و حدود 4 میلیون کیلوری/ساعت صرفه جویی کرد.

در شرایط سخت مقاومت می کنهلوله های دارای فلز کربن درجه A106B دارای حد دمایی حدود 425 °C بالاتر از حد 280 300 °C لوله های آلومینیومی دارای بالابندی و مقاومت مکانیکی بسیار بالاتر هستند.استودی ها با مقاومت یا جوش خودکار با کنترل نفوذ کامل یا عمیق جوش داده می شونددر مقابل، لوله های آلومینیومی اکستروید،تمایل به خم شدن یا گشودن از لوله پایه تحت شوک های مکرر حرارتی و نیروهای مکانیکی دمای بخار.

5پارامترهای انتخاب معمولی

پارامترهای خاص بستگی به نوع سوخت، محتوای گرد و غبار گاز دود، محیط فرآیند و روش تمیز کردن دارد.

6. لوازم ضروری نگهداری

از بین بردن علف به طور منظم مهم است. بخاری های سوخت مایع معمولاً دارای بادکنک های علف بخار هستند که باید در زمان برنامه ریزی شده کار کنند. اگر آلودگی سخت شده باشد، آب با فشار بالا ممکن است به جوش های استودی آسیب برساند.بنابراین تمیز کردن با فشار پایین با کمک مکانیکی یا تمیز کردن بدون تماس با یخ خشک توصیه می شود..

یکپارچگی جوش استند یک شاخص کلیدی است که آیا یک بانک لوله نیاز به تعویض دارد:جوش های ترک خورده یا استودی های سقوط شده منطقه انتقال حرارتی محلی را کاهش می دهند و لوله پایه را در معرض خوردگی محلی تسریع می کنندهر بازرسي از جوش هاي محور رو چک کنيد