تحویل مبدل حرارتی خنک کننده هوای لوله پره اکسترود شده برای کاربردهای خنک کننده فرآیندهای صنعتی

ما با موفقیت تولید و تحویل چندین مبادله گرما (ACHE) با خنک کننده هوا در لوله های بالدار استرود را تکمیل کردیم که برای کاربردهای خنک کننده فرآیند صنعتی طراحی شده است.این واحدها یک راه حل مدیریت حرارتی حیاتی برای پتروشیمی را نشان می دهند.، پالایشگاه یا تاسیسات تولید برق که کمبود آب یا مقررات زیست محیطی سیستم های خنک کننده آب سنتی را غیر عملی می کند.اين مبادله گرما ها قابل اعتماد هستند، عملکرد خنک کننده سازگار با نگهداری بدون مصرف آب فرآیند یک مزیت تعیین کننده در مناطق خشک و سایت های صنعتی محدود به آب است.

هر واحد مبادله گرما خنک شده با هوا دارای لوله های بال آلومینیومی است که در یک بسته لوله چند ردیف ترتیب داده شده و در یک قاب فولادی ساختاری قوی نصب شده است.ساخت باله های اکسترود شده عملکرد انتقال گرما برتر و دوام طولانی مدت استثنایی را در مقایسه با انواع لوله های پیچیده (L-foot) یا جاسازی شده (G-fin) فراهم می کندویژگی های کلیدی فنی مشاهده شده در طول بازرسی نهایی عبارتند از:

لوله های بالدار اکستروژ شده مزایای فنی مشخصی نسبت به روش های تولید بالدار جایگزین دارند.که باعث می شود آنها انتخاب مورد نظر برای برنامه های کاربردی مبادله گرما خنک کننده هوا و طولانی مدت باشند.:

• یکپارچگی پیوندهای متالورژیک:در طول فرآیند اکستروژن، آستین باله آلومینیومی تحت فشار رادیال شدید به طور مستقیم بر روی سطح لوله پایه شکل می گیرد.ایجاد یک پیوند نزدیک فلز به فلز با مقاومت تماس صفر. Unlike wrapped L-foot fins that can loosen over thermal cycles — creating an insulating air gap that degrades heat transfer — extruded fins maintain their bond integrity throughout the equipment's entire operating life.
• حفاظت از خوردگی برتر:دستبند باله های آلومینیومی به طور کامل دور لوله پایه را پوشش می دهد و یک جلیقه محافظ ضد رطوبت جوی، دود های شیمیایی هوا،اسپری نمک در محیط های ساحلیاین موانع خوردگی ذاتی به طور چشمگیری طول عمر بسته لوله را در مقایسه با سطوح لوله های فولادی در طراحی های پیچیده طولانی می کند.
• ظرفیت دمای بالا:پیوند متالورژیک تحت فشار شکل گرفته است و در دمای مداوم نوک بال تا حدود 300 °C (570 °F) ، قدرت مکانیکی کامل خود را حفظ می کند.که به مراتب از محدودیت های حرارتی ساختارهای باله های چسبیده یا مکانیکی که معمولا در کویل های درجه HVAC یافت می شوند، فراتر می رود..
• مقاومت لرزش و خستگی:قفل مکانیکی فوق العاده محکم بین باله ایستروژ شده و لوله پایه مقاومت در برابر گشایش حتی تحت ارتعاشات مداوم ناشی از جریان ناشی از فن های محوری با سرعت بالا،اطمینان از عملکرد دمایی پایدار در دراز مدت در هر دو پیکربندی ACHE فشار و تحریک شده.
• پاکسازی و نگهداری:سطح صاف و پیوسته باله های آلومینیومی در برابر گردآوری گرد و غبار مقاومت می کند و به راحتی با استفاده از هوا فشرده، شستن آب،یا عوامل فوم ساز شیمیایی .

هر واحد مبادله گرما خنک شده با هوا در طول و بعد از ساخت یک برنامه جامع تضمین کیفیت را انجام داد، اطمینان از انطباق کامل با مشخصات پروژه و استانداردهای بین المللی:

1. بررسي مواد ورودي:شناسایی مثبت مواد (PMI) در تمام لوله های پایه، فلک های فلک، صفحه های سر و اعضای فولادی ساختاری که ترکیب آلیاژ آنها بر اساس گواهینامه های آزمایش کارخانه قبل از انتشار تولید تأیید شده است.
2. QC تولید لوله بالدار:100٪ بازرسی بصری و ابعادی از ارتفاع بالاب، تراکم بالاب (FPI) ، قطر بیرونی بالاب و یکپارچگی پیوند در هر ردیف لوله.نمونه های آزمایشی کششی تصادفی از هر دسته تولید گرفته شد تا اطمینان حاصل شود که قدرت پیوند باله به لوله از حداقل نیروی کششی مشخص شده در پروژه فراتر رفته است.
3. جوش دادن سر:جوش خروجی نفوذ کامل در تمام مفاصل گوشه ای جعبه سر و اتصال صفحه سر به لوله. آزمایش نفوذ رنگ مایع 100٪ (PT) بر روی تمام بخیه های جوش تکمیل شده انجام شد،با هر گونه نشانه ای که قبل از آزمایش های هیدروتیک تعمیر شده و دوباره بررسی شده است.
4. جفت های لوله به سر:انتهای لوله به صورت مکانیکی در سوراخ های ورق لوله گسترش یافت و پس از آن جوش مهر در هر رابط ورق لوله به لوله انجام شد.مجموعه کامل لوله بسته به دنبال آن تحت آزمایش نوری پنوماتیک در فشار آزمایش مشخص شد، با صفر نشت مجاز که با اندازه گیری کاهش فشار کالیبر شده تأیید شده است.
5. کنترل ابعاد قاب:بررسی ابعاد مربع سازی قاب، موازی سر به سر، موقعیت خط مرکز نوزل، الگوهای سوراخ نصب و ابعاد کل پاکت با کمک لیزر،همه آنها بر اساس نقشه های ساخت ثبت شده و در کتاب اطلاعات تولید نهایی جمع آوری شده اند..
6. آماده سازی سطح و پوشش:تمام اجزای فولادی ساختاری با استفاده از جارو پاکسازی را با استاندارد آماده سازی سطح SA 2.5 (فلز نزدیک به سفید) انجام دادند.بلافاصله پس از آن با استفاده از یک پرایمر epoksi غنی از روی و یک سیستم پوشش بالایی پلی اورتان aliphatic، به دست آوردن حداقل ضخامت فیلم خشک مناسب برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محیط صنعتی.

مبادلات حرارتی خنک شده با هوا که مجهز به لوله های پرنده ای است در طیف گسترده ای از صنایع فرآوری که خنک کننده قابل اعتماد و بدون آب ضروری است، استفاده می شود.کاربردهای معمول شامل خدمات تهویه کننده در واحد های تقطیر خام و خلاء است: خدمات خنک کننده محصول در فرآیند های هیدروتراکتینگ، هیدروکراکنگ و اصلاح کاتالیستیک؛ خدمات خنک کننده بین کمپرسور و خنک کننده پس از آن در کارخانه های پردازش گاز، LNG و جداسازی هوا؛تهویه گازهای خروجی توربین بخار در تولید برق چرخه ترکیبیو خنک سازی حلقه بسته برای سیستم های راکتور شیمیایی exothermic.از بین بردن وابستگی به آب خنک کننده به طور مستقیم به کاهش هزینه های سرمایه در زیرساخت های تصفیه آب (تفصیلی) منجر می شود.، دوز گیری شیمیایی، برج های خنک کننده، درمان انفجار) ، هزینه های عملیاتی به طور قابل توجهی پایین تر و انطباق کامل با محیط زیست در مناطق با مجوزهای محدود یا گران آب.

تمام واحدهای مبادله گرما خنک شده با هوا با رعایت دقیق مشخصات فنی پروژه و استانداردهای بین المللی قابل اجرا ساخته شده، بازرسی شده و برای حمل و نقل آماده شده اند.از جمله API 661 / ISO 13706 برای مبادلات گرما خنک شده با هواتحویل موفقیت آمیز این دستگاه های لوله ای با عملکرد بالا نشان دهنده مهندسی یکپارچه، تولید،و قابلیت های تضمین کیفیت تقویت موقعیت ما به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد تجهیزات انتقال گرما مهم برای صنایع فرآوری جهانی.