در ساخت مبدلهای حرارتی صنعتی و مبدلهای هوا خنک، ارزیابی مقاومت فشاری و سفتی مهر و موم بستههای رادیاتور پرهدار لوله کششی L-foot برای ایمنی عملیاتی سیستم ضروری است. پروتکل های استاندارد کنترل کیفیت بر دو روش اصلی تکیه دارند: تست پنوماتیک و تست هیدرواستاتیک.
آزمایش پنوماتیک عمدتاً برای تشخیص ریزنشت ها و ارزیابی هوابندی کلی استفاده می شود:
یک انتهای اتصال ورودی/خروجی رادیاتور لوله پره دار L-foot را ببندید و هوای فشرده یا نیتروژن خشک و بدون روغن را از طریق درگاه مقابل تزریق کنید. کل مجموعه رادیاتور را به طور کامل در یک مخزن آب فرو کنید.
به تدریج فشار داخلی را تا هدف مشخص شده بالا ببرید و ثبات را حفظ کنید. تکنسین ها برای تشکیل حباب مداوم در مخزن آب نظارت می کنند و خوانش گیج فشار را برای ارزیابی یکپارچگی آب بندی دنبال می کنند.
آزمایش هیدرواستاتیک برای تأیید ظرفیت بار ساختاری دسته لوله و اتصالات جوش داده شده انجام می شود:
یک پورت اتصال را ببندید، آب صنعتی تمیز را از طریق درگاه مقابل تزریق کنید، و دریچههای دریچه را باز کنید تا هوای محبوس شده را کاملاً پاک کنید. پس از پر شدن، از پمپ فشار استفاده کنید تا فشار را تا سطح هیدرواستاتیک مشخص شده بالا ببرید.
فشار هدف را برای مدت زمان مورد نیاز در حین بازرسی لوله های پایه، درزهای جوش داده شده و اتصالات منبسط شده از نظر گریه، تعریق یا تغییر شکل ساختاری نگه دارید.
پس از آزمایش موفقیت آمیز، آب را به طور کامل تخلیه کنید و معابر داخلی را با هوای فشرده تمیز کنید تا از زنگ زدگی و اکسیداسیون داخلی جلوگیری کنید.
برای مطابقت با مقررات تست مبدل حرارتی صنعتی، پارامترهای فشار و زمان نگهداری باید کاملاً از استانداردهای زیر پیروی کنند:
| نوع تست | استاندارد فشار تست | حداقل زمان برگزاری | هدف اولیه |
|---|---|---|---|
| تست پنوماتیک | 1.2 × فشار طراحی | ≥ 3 دقیقه | تشخیص میکرونشت و هوابندی |
| تست هیدرواستاتیک | 1.5 × فشار طراحی | ≥ 5 دقیقه | ظرفیت بارگذاری ساختاری و یکپارچگی جوش |
![]()
![]()
![]()
در ساخت مبدلهای حرارتی صنعتی و مبدلهای هوا خنک، ارزیابی مقاومت فشاری و سفتی مهر و موم بستههای رادیاتور پرهدار لوله کششی L-foot برای ایمنی عملیاتی سیستم ضروری است. پروتکل های استاندارد کنترل کیفیت بر دو روش اصلی تکیه دارند: تست پنوماتیک و تست هیدرواستاتیک.
آزمایش پنوماتیک عمدتاً برای تشخیص ریزنشت ها و ارزیابی هوابندی کلی استفاده می شود:
یک انتهای اتصال ورودی/خروجی رادیاتور لوله پره دار L-foot را ببندید و هوای فشرده یا نیتروژن خشک و بدون روغن را از طریق درگاه مقابل تزریق کنید. کل مجموعه رادیاتور را به طور کامل در یک مخزن آب فرو کنید.
به تدریج فشار داخلی را تا هدف مشخص شده بالا ببرید و ثبات را حفظ کنید. تکنسین ها برای تشکیل حباب مداوم در مخزن آب نظارت می کنند و خوانش گیج فشار را برای ارزیابی یکپارچگی آب بندی دنبال می کنند.
آزمایش هیدرواستاتیک برای تأیید ظرفیت بار ساختاری دسته لوله و اتصالات جوش داده شده انجام می شود:
یک پورت اتصال را ببندید، آب صنعتی تمیز را از طریق درگاه مقابل تزریق کنید، و دریچههای دریچه را باز کنید تا هوای محبوس شده را کاملاً پاک کنید. پس از پر شدن، از پمپ فشار استفاده کنید تا فشار را تا سطح هیدرواستاتیک مشخص شده بالا ببرید.
فشار هدف را برای مدت زمان مورد نیاز در حین بازرسی لوله های پایه، درزهای جوش داده شده و اتصالات منبسط شده از نظر گریه، تعریق یا تغییر شکل ساختاری نگه دارید.
پس از آزمایش موفقیت آمیز، آب را به طور کامل تخلیه کنید و معابر داخلی را با هوای فشرده تمیز کنید تا از زنگ زدگی و اکسیداسیون داخلی جلوگیری کنید.
برای مطابقت با مقررات تست مبدل حرارتی صنعتی، پارامترهای فشار و زمان نگهداری باید کاملاً از استانداردهای زیر پیروی کنند:
| نوع تست | استاندارد فشار تست | حداقل زمان برگزاری | هدف اولیه |
|---|---|---|---|
| تست پنوماتیک | 1.2 × فشار طراحی | ≥ 3 دقیقه | تشخیص میکرونشت و هوابندی |
| تست هیدرواستاتیک | 1.5 × فشار طراحی | ≥ 5 دقیقه | ظرفیت بارگذاری ساختاری و یکپارچگی جوش |
![]()
![]()
![]()