The dip coating method (also known as immersion plating or hot-dip coating) for finned tubes is a manufacturing process where the finned tube assembly—after the fins are mechanically threaded onto the base tube—is immersed in a molten metal bath to achieve structural bonding and comprehensive surface corrosion protectionفلزات پوشش اولیه استفاده شده زنک (گالوانیزه کردن گرم) و قلع (گالوانیزه کردن گرم) ، با استفاده از کادمیوم در محیط های تخصصی است.

هدف اصلی پوشش غوطه ور این است که شکاف میکرو کلرانس بین ریشه بالبر و لوله پایه را با فلز ذوب شده پر کند.بنابراین مقاومت حرارتی تماس را به طور کامل از بین می برد و در عین حال پوشش محافظتی متراکم را در سراسر سطح مونتاژ تشکیل می دهد.

برای رسیدن به رطوبت و اتصال موثر بین فلز ذوب شده و بستر نیاز به حذف کامل اکسید های سطحی و چربی ارگانیک است.رژیم های تفکیک شده ترشح شیمیایی بر اساس فلزات استفاده می شود.:

• فولاد آلیاژ کروم-مولیبدن (Cr-Mo Alloy Steel): با استفاده از ترکیبی از اسید هیدروکلوریک، اسید گوگرد،و عوامل اکسید کننده (مانند اسید نیتریک) برای جدا کردن مقیاس دمای بالا.
• فولاد کربن: با استفاده از اسید هیدروکلوریک سرد یا محلول های گرم اسید گوگرد رقیق شده برای حذف زنگ و سطح سنگ آهن تمیز می شود.
• مس و آلیاژ های مس: با استفاده از اسید سولفوریک رقیق به شدت تمیز می شوند تا از حکاکی بیش از حد پایه مس جلوگیری شود.

پس از تخلیه چربی و ترشح، مجموعه تحت جریان قرار می گیرد و پس از آن در یک حمام ذوب شده به ترتیب دقیق غوطه ور می شود:

• درمان فلکس: به جز باله های مسلوله های صاف شده با حلقه کلرید آمونیوم حاوی کلرید استانوس برای سرکوب اکسید مجدد و افزایش رطوبت فلز مایع درمان می شوند..
• غوطه ور شدن حمام ذوب شده: مجموعه لوله های بالدار در یک حمام فلزی ذوب شده غوطه ور می شوند. دمای حمام روی ذوب شده در 400 درجه سانتیگراد حفظ می شود، در حالی که حمام قلع ذوب شده در 230 درجه سانتیگراد حفظ می شود.
• پر شدن و جامد شدن موی: تحت تأثیر موی ، روی مایع یا قلع به طور کامل نفوذ می کند و شکاف بین پای باله و دیواره بیرونی لوله را پر می کند.
• تشکیل پوشش: پس از خنک شدن و جامد شدن، یک پیوند سفت ایجاد می شود و یک پوشش فلزی محافظ یکنواخت با ضخامت 20 ‰ 50 μm در سراسر سطوح باله و لوله را تشکیل می دهد.

فرآیند پوشش غوطه ور به طور قابل توجهی مقاومت حرارتی تماس را کاهش می دهد، ضریب انتقال حرارتی کلی را افزایش می دهد و مقاومت بهتر در برابر خوردگی جو و مایعات را ارائه می دهد.مصرف فلز و هزینه های تولید نسبتا بالا است:

• عملکرد حرارتی و ضد خوردگی: لایه محافظ فلزی 2050 μm بستر را از عناصر خوردنی جدا می کند ، در حالی که پر کردن فلزی موی کننده مقاومت حرارتی شکاف هوا را از بین می برد.
• مصرف فلز: به عنوان مثال، مصرف روی در محدوده 1.25 تا 1.30 کیلوگرم در هر متر مربع (متر مربع) از منطقه انتقال گرما،نیاز به ارزیابی اقتصادی در هنگام انتخاب مهندسی.