لوله های پره دار میخ داربه عنصر انتقال حرارت پیش فرض در بخش های همرفت پالایشگاه و پتروشیمی تبدیل شده اندبخش های همرفت. در یک بانک همرفت کوره شعله ای، سرعت بالای گازهای خروجی، خاکستر ساینده و سرریز حرارت تشعشعی، لوله های پره دار معمولی را در عرض چند چرخه تعمیر و نگهداری از بین می برد.

بخش همرفت گازهای خروجی را که در دمای ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد از جعبه تشعشعی خارج می شوند، مدیریت می کند، اما دمای فلز خود لوله میخ دار توسط درجه پایه لوله تعیین می شود - به عنوان مثال، ASME SA213 T9، برای مدت طولانی به حدود ۵۹۳ درجه سانتیگراد و برای مدت کوتاه به ۶۵۰ درجه سانتیگراد محدود می شود. سرعت گاز در سراسر بانک می تواند به ۸ تا ۱۵ متر بر ثانیه برسد و ذرات کاتالیزور و ذرات خاکستر را حمل کند که مانند سندبلاست بر روی هر سطح در معرض عمل می کنند. یک پره نازک و پیوسته مارپیچی - چه اکسترود شده و چه جاسازی شده - دارای یک لبه آزاد بزرگ است که به سرعت فرسایش می یابد و هنگامی که پره فرسایش می یابد، سطح انتقال حرارت از بین می رود.

یک لوله پره دار میخ دار دارای میخ های استوانه ای کوتاه، با قطر ۶ تا ۱۲ میلی متر و ارتفاع ۱۰ تا ۲۵ میلی متر است که با جوشکاری مقاومت فرکانس بالا جوش داده شده اند. در مقایسه با یک پره پیوسته، آرایه میخ گسسته موارد زیر را ارائه می دهد:

• تحمل فرسایش — هر میخ در کل محیط ریشه خود جوش داده شده است، بنابراین هیچ لبه آزادی برای بلند شدن یا پوست کندن وجود ندارد؛ از دست دادن یک میخ به آرایه آسیب نمی رساند.
• مقاومت در برابر گرفتگی — هندسه باز اجازه می دهد خاکستر به جای پل زدن بین پره ها، از آن عبور کند.
• قابلیت دمای بالاتر — میخ ها می توانند در گریدهای ۱۱Cr، ۱۳Cr یا گریدهای ۹Cr منطبق عرضه شوند که بسیار بالاتر از محدودیت لوله های پره دار آلومینیومی است.
• استحکام مکانیکی — سطح میخ دار لوله را سفت می کند و در برابر خستگی ارتعاش در گاز با سرعت بالا مقاومت می کند.

انتخاب به سه متغیر بستگی دارد:

1. درجه پایه لوله — فولاد آلیاژی ASME SA213 T9/T11 برای وظایف خزش متوسط، TP316L/TP347H برای سرویس خورنده، ASTM A106 Gr.B برای کویل های با دمای پایین تر.
2. جنس میخ — میخ های ۱۱Cr و ۱۳Cr برای بانک های همرفت پالایشگاه بر روی لوله های ۹Cr، پرکاربرد هستند؛ میخ های ۱۸Cr در مواردی که مقاومت در برابر سولفیداسیون مورد نیاز است، مشخص می شوند، اما عدم تطابق انبساط حرارتی آنها با ۹Cr نیاز به یک رویه جوشکاری نامتجانس واجد شرایط دارد.
3. هندسه میخ — قطر، ارتفاع و گام نسبت سطح گسترده را تعیین می کنند؛ چگالی به گونه ای انتخاب می شود که سرعت در سمت گاز در حد فرسایش باقی بماند و در عین حال به ضریب انتقال حرارت هدف برسد.

• ترک خوردگی ریشه میخ — ناشی از پارامترهای جوشکاری ضعیف، عدم تطابق انبساط فلزات نامتجانس، یا چرخه حرارتی. درجه میخ همیشه باید با سازگاری انبساط حرارتی با لوله پایه انتخاب شود و رویه جوش به طور مناسب واجد شرایط باشد.
• پل زدن خاکستر — با انتخاب گام و چیدمان دمنده دوده کنترل می شود.
• نشت اتصالات — با رویه های انبساط و جوش آب بندی به علاوه تست هیدرواستاتیک در فشار ۱.۵ برابر طراحی کنترل می شود.
• خوردگی غیرمنتظره — با شناسایی مثبت مواد بر روی هر حرارت جلوگیری می شود.

گروه هلدینگ یوهونگ از سال ۱۹۹۰ لوله های پره دار و میخ دار تولید می کند و بیش از ۸۰ درصد تولیدات خود را به پروژه های پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاهی صادر می کند. جوشکاری میخ بر روی خطوط جوشکاری مقاومت فرکانس بالا انجام می شود، و سپس تست کشش پیوند پره، بررسی جریان گردابی تحت استاندارد محصول قابل اجرا، و تست هیدرواستاتیک هر لوله انجام می شود.

لوله های پره دار میخ دار تنها عنصر سطح گسترده ای هستند که قابلیت دمای بالا، تحمل فرسایش و مقاومت در برابر گرفتگی را در یک جزء ترکیب می کنند &mdash؛ ترکیبی که یک کوره را بین تعمیرات اساسی آنلاین نگه می دارد. پارامترهای وظیفه خود را برای توصیه جنس و هندسه میخ به تیم مهندسی ما ارسال کنید.

تقریباً ۵۹۳ درجه سانتیگراد برای سرویس مداوم طولانی مدت و ۶۵۰ درجه سانتیگراد کوتاه مدت. یک بخش همرفت ممکن است گاز خروجی را در دمای ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد مدیریت کند، اما دیواره لوله خود باید در محدوده درجه پایه انتخاب شده باقی بماند.

گریدهای ۱۳Cr یا ۹Cr منطبق برای انبساط حرارتی. میخ های ۱۸Cr را می توان در مواردی که مقاومت در برابر سولفیداسیون مورد نیاز است استفاده کرد، اما فقط با یک رویه جوشکاری نامتجانس واجد شرایط.

میخ هایی با قطر ۶ تا ۱۲ میلی متر و ارتفاع ۱۰ تا ۲۵ میلی متر، جوش داده شده با مقاومت فرکانس بالا در کل ریشه میخ، با گامی که برای متعادل کردن مساحت سطح در برابر سرعت گاز خروجی انتخاب شده است.