لوله بالدار استرود شده با لوله پایه ASME SA249 TP304 بالدار آلومینیومی برای مبادله گرما

لوله بالدار استرود شده با لوله پایه ای ASME SA249 TP304L بالدار آلومینیومییک قطعه تخصصی است که برای افزایش بهره وری انتقال گرما در مبادلات گرما، دیگ ها و سایر سیستم های حرارتی استفاده می شود. لوله پایه از فولاد ضد زنگ TP304L ساخته شده است،ارائه مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و جوش پذیری، در حالی که باله های آلومینیومی باعث افزایش سطح برای تبادل بهتر گرما می شوند.

ویژگی های لوله های بالدار استرود شده با لوله پایه ASME SA249 TP304L:

1- خواص مواد:

• ASME SA249 TP304 فولاد ضد زنگ: درجه TP304L (فولاد ضد زنگ نوع 304L) یک نوع کم کربن از فولاد ضد زنگ نوع 304 است.که به طور خاص برای بهبود قابلیت جوش و کاهش خطر سقوط کربید در طول جوش طراحی شده استاین باعث می شود که TP304L به ویژه برای کاربردهایی که در آن جوش مورد نیاز است و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است مناسب باشد.
• باله های آلومینیومی: معمولاً باله ها به دلیل رسانایی حرارتی عالی و خواص سبک آن از آلومینیوم ساخته می شوند.فرآیند اکستروژن تضمین پیوند قوی بین باله های آلومینیوم و لوله پایه فولاد ضد زنگ.

2-ساخت و ساز:

• فرآیند اکستروژن:باله ها از یک آستین آلومینیومی بر روی لوله پایه فولاد ضد زنگ TP304 بیرون کشیده می شوند، ایجاد یک پیوند مکانیکی قوی و به حداکثر رساندن بهره وری انتقال گرما.
• سطح افزوده:باله ها به طور قابل توجهی مساحت سطح لوله را افزایش می دهند و انتقال گرمای بهبود یافته بین مایع فرآیند در داخل لوله و هوا یا سایر محیط های خنک کننده اطراف را تسهیل می کنند.

مزایا:

• انتقال گرمایی بهبود یافته: باله های آلومینیومی به طور قابل توجهی سطح را افزایش می دهند و باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شوند.

• مقاومت در برابر خوردگی: لوله پایه TP304L مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی را ارائه می دهد ، به ویژه در محیط هایی که جوش در آن دخیل است.

• جوش پذیری: جوش پذیری برتر فولاد ضد زنگ TP304L امکان یکپارچه سازی آسان را در سیستم های مختلف فراهم می کند.

• سبک وزن: باله های آلومینیومی وزن کلی را کم نگه می دارند در حالی که کارایی حرارتی بالایی را فراهم می کنند.

• دوام: اتصال مکانیکی قوی بین باله ها و لوله پایه تضمین عملکرد طولانی مدت است.

محدوده تولید (انبوهی از لوله های فلزی):

کاربردها:

1مبادله گرما

• مبادلات گرما خنک کننده هوا: برای افزایش کارایی خنک کننده با افزایش سطح برای تبعید گرما استفاده می شود.
• مبادلات گرما شیل و لوله: بهبود بهره وری انتقال گرما در پیکربندی های شیل و لوله.

2. کتل ها

• کتل های صنعتی: در کتل های صنعتی برای بهینه سازی انتقال گرما و بهبود کارایی کتل استفاده می شود.
• کتل های نیروگاه: در کتل های نیروگاه بسیار مهم است، که فرآیند تبادل گرما و عملکرد کلی را افزایش می دهد.

3سیستم های HVAC

• گرمایش، تهویه مطبوع و تهویه مطبوع: در سیستم های HVAC برای بهبود کارایی فرآیند های گرمایش و خنک سازی استفاده می شود.
• کنترل کننده های هوا: عملکرد کنترل کننده های هوا را با افزایش سطح مبادله گرما افزایش می دهد.

4کارخانه های پردازش مواد شیمیایی

• سیستم های بازیابی گرما: در سیستم های بازیابی گرما برای به حداکثر رساندن بهره وری انرژی با انتقال گرما از گاز های خروجی به مایعات ورودی استفاده می شود.
• خنک سازی فرآیند: در کاربردهای خنک سازی فرآیند برای از بین بردن گرمای واکنش های شیمیایی به طور موثر استفاده می شود.

5صنعت نفت و گاز

• پالایشگاه ها: در مبادلات گرما پالایشگاه استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر خوردگی و بهره وری انتقال گرما بسیار مهم است.
• کارخانه های پتروشیمی: در کارخانه های پتروشیمی برای مدیریت موثر گرما در فرآیندهای مختلف ضروری است.

6. توليد برق

• توربین های بخار: در توربین های بخار برای افزایش کارایی انتقال گرما سیستم های تهویه استفاده می شود.
• برج های خنک کننده: عملکرد برج های خنک کننده را با افزایش منطقه تبعید گرما بهبود می بخشد.

7کاربرد های دریایی

• مبادلات گرما در کشتی: در مبادلات گرما دریایی برای مقاومت در برابر خوردگی آب دریا و افزایش بهره وری انتقال گرما استفاده می شود.