لوله انتقال گرما افزوده ، ASTM A213 TP304L ، لوله لوله ای برای مبادله گرما

لوله های موج دار لوله هایی هستند که در سطح بیرونی خود مجموعه ای از خط های موازی و شکوفه ها دارند. این خط ها و شکوفه ها قدرت و انعطاف پذیری اضافی را به لوله می دهند،که آن را برای کاربردهایی که در آن شرایط فشار بالا و دمای بالا وجود دارد مناسب می کند.

استفاده از لوله های موج دار در سیستم های با دمای بالا و فشار بالا به بهبود عملکرد کلی و قابلیت اطمینان سیستم کمک می کند.لوله ها به افزایش سطح کمک می کنند، که به نوبه خود باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شود. این امر به ویژه در کاربردهای مانند دیگ و مبادلات گرما مهم است.جایی که انتقال گرمای کارآمد برای عملکرد بهینه سیستم ضروری است.

لوله های بادی ASTM A213 S30403 از فولاد ضد زنگ درجه S30403 ساخته شده اند که یک نوع کربن پایین از فولاد ضد زنگ درجه 304 محبوب است.این تغییرات کم کربن مقاومت بهتر در برابر خوردگی بین دانه ها را ارائه می دهد، که آن را برای کاربردهای درجه حرارت بالا مناسب می کند.

مشخصات:

ترکیب شیمیایی:

خواص مکانیکی:

فرآیند تولید لوله های موج دار شامل چندین مرحله است:

1انتخاب مواد:

• اولین قدم انتخاب مواد مناسب برای لوله های موج دار است. مواد رایج مورد استفاده عبارتند از پلاستیک، فلز یا لاستیک، بسته به کاربرد و الزامات خاص.

2اکستروژن:

• سپس مواد انتخاب شده را به یک اکسترودر وارد می کنند، که مواد را گرم می کند و ذوب می کند. سپس مواد ذوب شده از طریق یک قالب فشار داده می شود.که به آن شکل و اندازه مورد نظر لوله موج دار را می دهد.

3. رطوبت:

• بعد از فشار، لوله از طریق مجموعه ای از رول های موج دار عبور می کند. این رول ها دارای یک سری از دندان ها یا خط های آهنین هستند که به لوله فشار می آورند و الگوی موج دار مشخص را ایجاد می کنند.فرآیند لوله کشی لوله را تقویت می کند و انعطاف پذیری و سفتی را فراهم می کند.

4سرد کردن و برش:

• سپس لوله ی موج دار سرد می شود تا ماده را جامد کند و شکل آن را تنظیم کند.

5. پایان کار:

• بعد از برش، لوله های موج دار ممکن است تحت فرآیندهای نهایی اضافی مانند برش لبه ها یا استفاده از درمان های سطحی برای حفاظت بیشتر یا زیبایی شناسی قرار گیرند.

6کنترل کیفیت:

• در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه لوله های موج دار با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند، اجرا می شود. این ممکن است شامل بازرسی های بصری باشد،کنترل ابعاد، و تست برای قدرت، انعطاف پذیری و سایر ویژگی های عملکرد.

7بسته بندی و توزیع:

• هنگامی که لوله های موج دار از کنترل کیفیت عبور می کنند، بسته بندی می شوند و برای توزیع به مشتریان آماده می شوند.یا با مواد محافظی پیچیده شده تا از آسیب در طول حمل و نقل جلوگیری شود.

فرآیند تولید لوله های لوله ای شامل انتخاب مواد، اکستروز، لوله کشی، خنک کردن و برش، تکمیل، کنترل کیفیت و بسته بندی است.این فرآیند تضمین می کند که لوله ها با مشخصات مورد نیاز ساخته شده و آماده استفاده در کاربردهای مختلف هستند، مانند سیم کشی برق، لوله کشی، خودرو و سیستم های صنعتی.

کاربردها:
1سیستم های لوله کشی و تخلیه
2. لوله برق
3صنعت خودرو
4سیستم های تهویه مطبوع
5صنعت پزشکی و داروسازی
6کشاورزی
7صنعت بسته بندی
8ماشین آلات صنعتی
9مخابرات