ASME SA192 CS لوله های رشته دار با باله های CS برای صنعت پتروشیمی

ترکیب شیمیایی (٪)

خواص مکانیکی

ASTM A192 / ASME SA192شامل حداقل ضخامت دیواره، دیگ بخار فولاد کربن و لوله های سوپر هیتر برای سرویس فشار بالا است.ساخت بدون درز، رسانایی حرارتی عالی و دوام آنها را به یک انتخاب قابل اعتماد برای تولید برق و سیستم های گرمایش صنعتی تبدیل می کند.

ویژگی های لوله های فولاد کربن ASTM A192

رسانایی حرارتی عالی: انتقال گرما را در کاربردهای با دمای بالا تضمین می کند.

مقاومت در برابر فشار بالا: برای مقاومت در برابر محیط های با فشار بالا طراحی شده است، که آنها را برای دیگ ها و سوپر هیتر ها مناسب می کند.

ساخت بی درهم: در مقایسه با لوله های جوش داده شده، قدرت و قابلیت اطمینان بالاتری را فراهم می کند.

مقاومت در برابر خوردگی: مناسب برای استفاده در محیط هایی با خوردگی متوسط، به ویژه هنگامی که به درستی نگهداری می شود.

دوام: عملکرد طولانی مدت را در شرایط سخت ارائه می دهد.

خلاصه ای از لوله های بالدار دنده دار

لوله های باله دار می توانند با استفاده از مواد مختلف بسته به کاربرد تولید شوند:

مواد لوله پایه: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، مس، تیتانیوم و آلیاژ.

مواد باله: آلومینیوم (معمولا برای سبک وزن و مقاومت در برابر خوردگی) یا همان ماده ای که لوله پایه است.

انتخاب مواد بستگی به الزامات کاربردی خاص مانند مقاومت در برابر خوردگی، رسانایی حرارتی و قدرت مکانیکی دارد.می تواند در شکل های مختلف مانند U شکل یا V شکل باشد، که به اختلال در لایه مرزی و ترویج جریان آشفته کمک می کند و در نتیجه کارایی انتقال گرما را افزایش می دهد.

لوله های فلک دنده ای قطعات پیشرفته انتقال گرما هستند که برای افزایش بهره وری حرارتی در کاربردهای مختلف صنعتی طراحی شده اند.

ویژگی هااز لوله های بالدار دنده دار

باله های دنده دار: باله ها به بخش های کوچک و دنده دار برش داده می شوند که باعث ایجاد آشفتگی در جریان هوا و بهبود بهره وری انتقال گرما می شود.

سطح بیشتر: طراحی میله دار در مقایسه با باله های صاف، یک سطح موثر بزرگتر را فراهم می کند.

آشفتگی افزایش یافته: دنده ها لایه مرزی مایع را مختل می کنند و منجر به تبادل گرمای بهتر می شود.

سبک وزن و پایدار: معمولاً از مواد مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است که تعادل قدرت و وزن را ارائه می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی: مناسب برای محیط های خشن، به ویژه زمانی که پوشش داده شده یا از مواد مقاوم به خوردگی ساخته شده است.

مزایا

انتقال گرما برتر: طراحی دنده دار به طور قابل توجهی کارایی حرارتی را با افزایش آشفتگی و سطح افزایش می دهد.

طراحی جمع و جور: کارایی بالا اجازه می دهد تا طراحی های مبادله گرما کوچکتر و جمع و جور تر باشد.

انعطاف پذیری: مناسب برای طیف گسترده ای از دما، فشار و محیط های خوردنی.

مقرون به صرفه: بهبود بهره وری انتقال گرما می تواند منجر به صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی شود.

درخواست

کتل ها و دستگاه های اقتصادی

سیستم های HVAC

صنعت پتروشیمی

مبادلات گرما خنک کننده هوا

انرژی های تجدید پذیر

سیستم های خنک کننده صنعتی

ملاحظات

شرایط عملیاتی: هنگام انتخاب مواد و طرح ها باید درجه حرارت، فشار و محیط خوردنی را در نظر بگیرید.

نگهداری: برای جلوگیری از آلودگی و حفظ بهره وری، باید به طور منظم بازرسی و تمیز کردن انجام شود.

بهینه سازی طراحی: اندازه، فاصله و الگوی دنده دار شدن باله ها باید برای کاربردهای خاص بهینه شود تا حداکثر عملکرد را بدست آورد.