ASTM A234 WP11-S خم برگشت برای دیگ و لوله های هیدروژن با فشار بالا

ترکیب خم برگشتی A234 WP11-S

مقاومت خم برگشتی A234 WP11-S

1. تولید برق

• سیستم‌های دیگ بخار: در خطوط بخار با فشار بالا برای تغییر مسیر جریان در دیواره‌های آبی، سوپرهیترها و ریهیترها استفاده می‌شود.
• سیستم‌های بای‌پس توربین: مدیریت جریان بخار در نیروگاه‌ها.
• سیستم‌های بازیابی حرارت: تغییر مسیر گازهای خروجی در نیروگاه‌های سیکل ترکیبی.

2. پتروشیمی و پالایش

• واحدهای اصلاح کاتالیستی: تسهیل جریان در راکتورها و کوره‌های با دمای بالا.
• خطوط لوله نفت خام: تغییر مسیر جریان در پیش‌گرم‌کن‌ها و واحدهای تقطیر.
• واحدهای هیدروژناسیون: در خطوط لوله هیدروژن با فشار بالا استفاده می‌شود.

3. فرآوری شیمیایی

• لوله کشی فرآیند: تغییر مسیر جریان در راکتورها، ستون‌های تقطیر و مبدل‌های حرارتی.
• واحدهای بازیابی گوگرد (SRUs): در لوله کشی فرآیند کلاوس استفاده می‌شود.
• کراکرهای اتیلن: مدیریت جریان در کوره‌های پیرولیز با دمای بالا.

4. نفت و گاز

• کارخانه‌های فرآوری گاز: تغییر مسیر جریان گاز طبیعی در خطوط لوله.
• لوله کشی پالایشگاه: در هیترهای مشتعل، رفرمرها و واحدهای کک‌سازی استفاده می‌شود.
• سکوی دریایی: مدیریت جریان در خطوط لوله با فشار بالا.

5. سیستم‌های گرمایش صنعتی

• سیستم‌های روغن حرارتی: تغییر مسیر جریان در هیترهای روغن با دمای بالا.
• لوله کشی کوره: در بخش‌های همرفت و سیستم‌های اگزوز استفاده می‌شود.
• پیش‌گرم‌کن‌های هوا: مدیریت جریان هوا در سیستم‌های دیگ بخار.

کاربرد خم برگشتی A234 WP11-S

1. مقاومت در برابر دمای بالا

• مناسب برای دماهای بالا: می‌تواند دماهای تا 580 درجه سانتی‌گراد (1076 درجه فارنهایت) را بدون از دست دادن قابل توجه مقاومت تحمل کند.
• مقاومت در برابر اکسیداسیون: محتوای کروم یک لایه اکسید محافظ تشکیل می‌دهد و مقیاس‌بندی و اکسیداسیون را در دماهای بالا کاهش می‌دهد.

2. قابلیت فشار بالا

• طراحی شده برای سیستم‌های فشار بالا: ایده‌آل برای استفاده در دیگ‌های بخار، سوپرهیترها و سایر کاربردهای فشار بالا.
• مقاومت مکانیکی: مقاومت کششی و تسلیم عالی را ارائه می‌دهد و دوام را تحت فشار تضمین می‌کند.

3. مقاومت در برابر خوردگی

• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون: محتوای کروم محافظت در برابر مقیاس‌بندی و اکسیداسیون در محیط‌های با دمای بالا را فراهم می‌کند.
• مقاومت متوسط در برابر خوردگی: مناسب برای محیط‌های کمی خورنده، اگرچه برای شرایط بسیار اسیدی یا سولفیدی توصیه نمی‌شود.

4. قابلیت جوشکاری

• جوشکاری آسان‌تر: در مقایسه با آلیاژهای با درجه بالاتر (به عنوان مثال، WP9، WP91)، WP11-S به عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری کمتری نیاز دارد.
• مواد پرکننده سازگار: می‌توان با استفاده از الکترودهای Cr-Mo منطبق (به عنوان مثال، E8018-B2) جوش داد.

5. مقرون به صرفه بودن

• هزینه کمتر از آلیاژهای با درجه بالا: اقتصادی‌تر از WP9 یا WP91 است و آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای کاربردهای متوسط با دمای بالا تبدیل می‌کند.
• عمر طولانی: بادوام و مقاوم در برابر تخریب در دمای بالا، کاهش هزینه‌های جایگزینی.