ASTM A213 T9 لوله ی پرتاب شده / لوله ی پرتاب شده با لوله های فولادی آلیاژ

در رابطه با " لوله های چسبیده" این نوع لوله های مبادله گرما هستند که دارای چسب (برآمدگی ها یا پروژکتورها) به سطح بیرونی خود متصل شده اند تا سطح را برای انتقال گرما افزایش دهند..این بندها معمولاً بر روی سطح لوله جوش داده می شوند و می توانند از همان ماده لوله یا یک ماده متفاوت که برای کاربرد مورد نظر مناسب است ساخته شوند.

این نوع لوله ها معمولاً در کوره ها، دیگ ها و مبادلات گرما در صنایع پتروشیمی، شیمیایی و تولید برق استفاده می شوند.افزایش بهره وری انتقال گرما بین مایعات داخل لوله و محیط بیرونیلوله های پر شده اغلب عملکرد بهتری نسبت به لوله های بالدار در محیط هایی دارند که ممکن است آلودگی رخ دهد زیرا تمیز کردن و نگهداری آنها آسان تر است.

لوله ASTM A213 T9 با تکه های فلز آلیاژ یک نوع تخصصی از لوله مبدل گرما است که برای کاربردهای درجه حرارت بالا و فشار بالا طراحی شده است و معمولاً در دیگ ها ، سوپر هیترها ،و سیستم های بازیافت گرما.

در اینجا برخی از ویژگی های دقیق از ASTM A213 T9 لوله پرتاب شده با استیل آلیاژ است:

1ترکیب شیمیایی ASTM A213 T9 (٪)

يادداشت:

مقادیر کمی از عناصر باقیمانده (Cu، Ni و غیره) ممکن است وجود داشته باشد اما مشخص نشده است.

محتوای بالای Cr & Mo باعث مقاومت در برابر اکسیداسیون و خزیدن در دمای بالا می شود.

2خواص مکانیکی ASTM A213 T9

يادداشت:

درمان حرارتی: لوله های T9 معمولاً در حالت عادی و خفیف عرضه می شوند.

مقاومت در برابر ضربه: به طور صریح در ASTM A213 مشخص نشده است اما به دلیل ترکیب آلیاژ به طور کلی خوب است.

قدرت کششی: عالی برای مدت طولانی در دمای بالا.

مقایسه با سایر درجه ها (T9 در مقابل T11 در مقابل T22)

3. طرحی که از آن استفاده می شود:

استوز (پین): پروژکتورهای کوچک استوانه ای یا مخروطی که بر روی سطح بیرونی لوله جوش داده شده اند.

مواد: به طور معمول از فولاد آلیاژ ساخته شده است (اغلب مشابه یا سازگار با T9 مانند SA213 T11/T22 یا فولاد های دارای کروم بالا).

هدف:

• باعث افزایش بهره وری انتقال گرما با گسترش سطح می شود.
• تبادل گرما گاز به لوله را در دیگها و کوره ها افزایش می دهد.
• کاهش گردآوری خاکستری و گل در محیط های گاز دود با خاکستری زیاد.

4فرآیند تولید:

• جوشکاری استودی: استودی ها با مقاومت جوشکاری (جوشکاری استودی قوس) به سطح لوله در الگوی تکان دهنده یا مارپیچی جوشکاری هستند.
• استانداردهای کیفیت: مطابق با کد ASME برای دیگ و ظروف تحت فشار (بخش I) و ASTM A213/ASTM A192 برای یکپارچگی مواد است.

5مزیت ها:

• انتقال گرما بهبود یافته: کارآمدتر از لوله های برهنه.
• مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی: مناسب برای محیط های خشن است.
• کاهش آلودگی: جمع آوری خاکستری / لاغری را به حداقل می رساند.

6. مقایسه با لوله های دیگر:

T9 در مقابل T11/T22: T9 دارای محتوای کرومیوم بالاتر (8-10٪) در مقایسه با T11 (1.25٪ Cr) یا T22 (2.25٪ Cr) است که مقاومت اکسیداسیون بهتری را ارائه می دهد.

میله های فولاد ضد زنگ: گاهی اوقات برای مقاومت شدید در برابر خوردگی استفاده می شود، اما میله های فولاد آلیاژ برای هزینه های موثر رایج تر هستند.

کاربردهای اصلی لوله های ASTM A213 T9 با نرده های فولاد آلیاژ:

1. کتل ها و نیروگاه ها

• ابرگرمکن ها و دوباره گرمکن ها:

استفاده شده در دیگ های زغال سنگ، نفت و بیوماس برای بهبود جذب گرما از گاز های دود.

تکه ها مساحت سطحی را افزایش می دهند و کارایی حرارتی را افزایش می دهند.

• دیوارهای آب و مناطق کوره:

جلوگیری از تجمع خاکستری/گلی در دیگ های گردش آب (CFB)

مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا در محیط های احتراق خشن.

2ژنراتورهای بخار بازیافت گرما (HRSG)

• سیستم های بازیابی گرما:

گرمایی را از گازهای گازی توربین در نیروگاه های چرخه ترکیبی بازیافت می کند.

لوله های پُر شده انتقال گرما را در بخش های اقتصادی و تبخیر کننده بهبود می بخشند.

3بخاری های پتروشیمی و پالایشگاه

• بخاری های گرم و کوره های ترک:

استفاده می شود در تولید اتیلن و هیدروژن که در آن فولاد Cr-Mo بالا در برابر کوکس و اکسید مقاومت دارد.

تکه ها کمک می کنند تا توزیع گرمای یکنواخت برقرار شود.

4. کارخانه های سوختن زباله

• لوله های دیگ بخار در حرقخانه ها:

مقاومت در برابر گاز های دودی خورد کننده (HCl، SO2) از سوختن زباله های شهری/صنعت.

باعث کاهش آلودگی خاکستری و ذرات می شود.

5. کتل های سوخت بستر مایع (FBC)

• مقاومت در برابر فرسایش:

تکه ها از لوله پایه در برابر مواد خیس کننده بستر ( شن، سنگ آهک) محافظت می کنند.

انتقال گرما را در بستر های سیال شده حباب دار (BFB) و گردش (CFB) بهبود می بخشد.

6صنایع شیمی

• راکتورهای با دمای بالا و مبادلات گرما:

به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در تولید اسید گوگرد، آمونیاک و گاز ترکیب استفاده می شود.