نام تجاری: | Yuhong |
شماره مدل: | ASTM A213 T11 |
مقدار تولیدی: | 1 تن |
قیمت: | قابل مذاکره |
جزئیات بسته بندی: | کیس تخته چندلا |
شرایط پرداخت: | TT، LC |
ASTM لوله های دیگ بخار بدون درز فولادی آلیاژی A213 T11 در نیروگاه ها
ASME SA213/ASTM A213 این مشخصات لوله های دیگ بخار، سوپرهیتر و مبدل حرارتی فولادی فریتی و آستنیتی بدون درز را پوشش می دهد که درجه های T5، TP304، TP321 و غیره را تعیین می کند.ASTM A213 T11 یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن (Cr-Mo) است که به طور گسترده در کاربردهای دیگ بخار با دمای بالا در نیروگاه ها استفاده می شود. این مقاومت خزشی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و جوش پذیری برتری دارد که آن را برای اجزای حیاتی مانند سوپرهیترها، گرم کننده ها و مبدل های حرارتی در نیروگاه های زغال سنگ، گاز و زیست توده ایده آل می کند.
ترکیب شیمیایی (%) حداکثر
کربن | منگنز | فسفر | گوگرد | سیلیکون | کروم | مولیبدن |
0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
خواص مکانیکی
دمای بازپخت / تمپر زیر بحرانی، حداقل یا محدوده |
1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] |
مقاومت کششی، حداقل | 60ksi [415MPa] |
مقاومت تسلیم، حداقل | 30ksi [205MPa] |
ازدیاد طول در 2 اینچ یا 50 میلی متر، حداقل | 30% |
Bبرینل/ویکرز | 163HBW/170HV |
راک ول | 85HRB |
A213 T11 یک آلیاژ مقرون به صرفه و با کارایی بالا برای دیگ های بخار نیروگاهی است که در دمای ≤565 درجه سانتیگراد کار می کند. اما برای دماهای بالاتر (>600 درجه سانتیگراد)، T91 یا T92 ترجیح داده می شوند، در حالی که T22 برای محیط های با گوگرد بالا بهتر است.
کاربردهای کلیدی در نیروگاه ها
*لوله های سوپرهیتر و گرم کننده مجدد: در دمای 540 تا 565 درجه سانتیگراد (1000 تا 1050 درجه فارنهایت) تحت بخار با فشار بالا کار می کند.
T11 در برابر اکسیداسیون بخار و خستگی حرارتی ناشی از عملیات چرخه ای مقاومت می کند.
T11 به دلیل محتوای کروم بالاتر (1.25Cr-0.5Mo-0.3Si) برای مقاومت بهتر در برابر اکسیداسیون نسبت به T5 (5Cr-0.5Mo) ترجیح داده می شود.
*دیواره های آب و لوله های دیگ بخار: در دیواره های آب کوره که دما به 400 تا 500 درجه سانتیگراد (750 تا 930 درجه فارنهایت) می رسد استفاده می شود.
T11 خوردگی خاکستر زغال سنگ را بهتر از فولادهای کم آلیاژ مانند T12 تحمل می کند.
*مبدل های حرارتی با دمای بالا: در اکونومایزرها و درام های بخار که چرخه حرارتی رخ می دهد استفاده می شود.
ساخت بدون درز T11 از نشت تحت فشار بالا (تا 3000 psi) جلوگیری می کند.
*نیروگاه های سیکل ترکیبی (HRSG): در لوله های HRSG که گازهای خروجی آب را برای تولید بخار گرم می کنند استفاده می شود.
T11 مقاومت سولفیداسیون بهتری نسبت به T22 در محیط های گاز دودکش دارد.
نام تجاری: | Yuhong |
شماره مدل: | ASTM A213 T11 |
مقدار تولیدی: | 1 تن |
قیمت: | قابل مذاکره |
جزئیات بسته بندی: | کیس تخته چندلا |
شرایط پرداخت: | TT، LC |
ASTM لوله های دیگ بخار بدون درز فولادی آلیاژی A213 T11 در نیروگاه ها
ASME SA213/ASTM A213 این مشخصات لوله های دیگ بخار، سوپرهیتر و مبدل حرارتی فولادی فریتی و آستنیتی بدون درز را پوشش می دهد که درجه های T5، TP304، TP321 و غیره را تعیین می کند.ASTM A213 T11 یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن (Cr-Mo) است که به طور گسترده در کاربردهای دیگ بخار با دمای بالا در نیروگاه ها استفاده می شود. این مقاومت خزشی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و جوش پذیری برتری دارد که آن را برای اجزای حیاتی مانند سوپرهیترها، گرم کننده ها و مبدل های حرارتی در نیروگاه های زغال سنگ، گاز و زیست توده ایده آل می کند.
ترکیب شیمیایی (%) حداکثر
کربن | منگنز | فسفر | گوگرد | سیلیکون | کروم | مولیبدن |
0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
خواص مکانیکی
دمای بازپخت / تمپر زیر بحرانی، حداقل یا محدوده |
1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] |
مقاومت کششی، حداقل | 60ksi [415MPa] |
مقاومت تسلیم، حداقل | 30ksi [205MPa] |
ازدیاد طول در 2 اینچ یا 50 میلی متر، حداقل | 30% |
Bبرینل/ویکرز | 163HBW/170HV |
راک ول | 85HRB |
A213 T11 یک آلیاژ مقرون به صرفه و با کارایی بالا برای دیگ های بخار نیروگاهی است که در دمای ≤565 درجه سانتیگراد کار می کند. اما برای دماهای بالاتر (>600 درجه سانتیگراد)، T91 یا T92 ترجیح داده می شوند، در حالی که T22 برای محیط های با گوگرد بالا بهتر است.
کاربردهای کلیدی در نیروگاه ها
*لوله های سوپرهیتر و گرم کننده مجدد: در دمای 540 تا 565 درجه سانتیگراد (1000 تا 1050 درجه فارنهایت) تحت بخار با فشار بالا کار می کند.
T11 در برابر اکسیداسیون بخار و خستگی حرارتی ناشی از عملیات چرخه ای مقاومت می کند.
T11 به دلیل محتوای کروم بالاتر (1.25Cr-0.5Mo-0.3Si) برای مقاومت بهتر در برابر اکسیداسیون نسبت به T5 (5Cr-0.5Mo) ترجیح داده می شود.
*دیواره های آب و لوله های دیگ بخار: در دیواره های آب کوره که دما به 400 تا 500 درجه سانتیگراد (750 تا 930 درجه فارنهایت) می رسد استفاده می شود.
T11 خوردگی خاکستر زغال سنگ را بهتر از فولادهای کم آلیاژ مانند T12 تحمل می کند.
*مبدل های حرارتی با دمای بالا: در اکونومایزرها و درام های بخار که چرخه حرارتی رخ می دهد استفاده می شود.
ساخت بدون درز T11 از نشت تحت فشار بالا (تا 3000 psi) جلوگیری می کند.
*نیروگاه های سیکل ترکیبی (HRSG): در لوله های HRSG که گازهای خروجی آب را برای تولید بخار گرم می کنند استفاده می شود.
T11 مقاومت سولفیداسیون بهتری نسبت به T22 در محیط های گاز دودکش دارد.