ما تولید کننده ی لوله ی بالدار جامد در چین هستیم. از آنجا که ما چهار خط تولید لوله ی بالدار جامد داریم، ما از کیفیت ما استفاده می کنیم. ما می توانیم ارتفاع بالدار، عرض،مواد و قطعات دیگر با توجه به نیازهای مشتریانلوله بالدار مارپیچ ما به طور عمده در نیروگاه، پیش گرم کننده هوا، دیگ، مبادله گرما، کوره های صنعتی و تجهیزات دیگر برای افزایش بهره وری مبادله گرما استفاده می شود.و من خوشحال هستم که جزئیات زیر را در مورد لوله حلقه HFW fin به اشتراک بگذارم:

1. ASTM A335 P9 لوله پایه

2. فرآیند تولید و ساخت
تولید لوله های پایه

جریان فرآیند:
کوره قوس الکتریکی → تخلیه گاز در خلاء → جعل → رولینگ گرم (950 ∼1050 °C) → درمان گرما (معادله در 950 °C + ترمینگ در (740 ∼790 °C) → آزمایش NDT

مراحل حیاتی: درمان گرمایی دقیق از خشکی دانه جلوگیری می کند و توزیع یکنواخت کربید را تضمین می کند.

ب. اتصال باله ها از طریق جوش

روش جوش:

GTAW (TIG) برای عبور ریشه + SMAW (دستور قوس) برای پر کردن/پوشیدن.

مواد پرکننده:

TG-S9CM (سیم TIG) و R707 (الکترود کم هیدروژن) برای مفاصل فولاد P9-کربن.

الزامات پیش از جوش:

پیش گرم کردن: 250-350 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از ترک.

پشت با آرگون برای محافظت در برابر اکسیداسیون پاک می شود.

درمان پس از جوش:

تخفیف استرس: 300~350°C برای 30 دقیقه (فوراً پس از گرم شدن).

PWHT کامل در ۷۴۰۷۹۰ درجه سانتیگراد برای کاهش سختی و فشارهای باقی مانده.

3. A335 P9 مزیت لوله بال محکم

انتقال گرما بهبود یافته: باله های جامد سطح بیشتری را فراهم می کنند و کارایی انتقال گرما را در مبادلات گرما، اقتصادی ها و سوپر هیترها بهبود می بخشند.
قدرت مکانیکی بالا: این لوله ها از آلیاژ فولاد ASTM A335 P9 ساخته شده اند و با فشار بالا و تغییرات دمایی مقاومت می کنند.
دوام و قابلیت اطمینان: طراحی باله های جامد باعث افزایش یکپارچگی ساختاری، مقاومت در برابر آسیب و عمر طولانی تر می شود.
مقاومت در برابر خوردگی و حرارتی: مناسب برای محیط های با دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و استرس های حرارتی.
کم شدن آلودگی: سطوح صاف و پیوسته باله ها به حداقل رساندن آلودگی کمک می کنند و تمیز کردن را آسان تر می کنند.
مقرون به صرفه: طراحی قوی هزینه های نگهداری و زمان توقف را در طول عمر عملیاتی کاهش می دهد.

4.A335 P9 استفاده از لوله فلک جامد

تولید برق: در سوپر هیتر های دیگ ، ریت هایتر ها و اقتصادی ها برای بهینه سازی انتقال گرما و بهبود کارایی استفاده می شود.
پتروشیمی و پالایش: در مبادلات گرما برای گرم کردن فرآیند، خنک سازی و بازیابی انرژی استفاده می شود.
پردازش شیمیایی: مناسب برای واحدهای فرآوری با دمای بالا که نیاز به راه حل های انتقال گرما پایدار و کارآمد دارند.
سیستم های تهویه مطبوع صنعتی: در سیستم های گرمایش در مقیاس بزرگ که نیاز به عملکرد حرارتی بالا دارند نصب می شوند.
دریایی و آف شور: در سیستم های در معرض شرایط سخت با نیاز به دوام بالا استفاده می شود.