ASTM A335 P11 لوله بالدار دنده دار با بالدار Gr.11 برای دیگ های نیروگاه و سوپر هیتر

1. ترکیب لوله پایه A335 P11

2. طراحی لوله پره دار دندانه دار A335 P11

ساختار:

پره ها به صورت مکانیکی به لوله پایه A335 P11 متصل می شوند یا در یک الگوی مارپیچی با بریدگی های دوره ای (دندانه دار) جوش داده می شوند.

دندانه ها سطح را 8 تا 10 برابر نسبت به لوله های بدون پره افزایش می دهند و لایه های مرزی حرارتی را مختل می کنند و باعث افزایش تلاطم می شوند.

بازده حرارتی:

دندانه ها ریزگرداب هایی ایجاد می کنند که نرخ انتقال حرارت را 25 تا 40 درصد نسبت به پره های صاف بهبود می بخشد.

ایده آل برای سیالات ویسکوز (مانند روغن های سنگین) یا گازهای با سرعت کم که در آن مقاومت لایه مرزی زیاد است.

3. فرآیند تولید لوله پره دار دندانه دار A335 P11

تولید لوله پایه:

تولید بدون درز از طریق اکستروژن داغ، کشش سرد یا سوراخ کردن چرخشی برای اطمینان از ضخامت دیواره یکنواخت (2 تا 130 میلی متر).

عملیات حرارتی (بازپخت یا نرمال سازی + تمپرینگ) ساختار دانه را بهینه می کند.

اتصال پره:

اکستروژن: پره های آلومینیومی به صورت سرد بر روی لوله فورج می شوند و یک پیوند متالورژیکی ایجاد می کنند.

جوشکاری: جوشکاری با فرکانس بالا برای پره های فولادی ضد زنگ. پیش گرمایش (150 تا 200 درجه سانتیگراد) برای P11 برای جلوگیری از ترک خوردگی ضروری است.

کنترل کیفیت:

آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش های غیر مخرب (مانند جریان گردابی) مقاومت در برابر نشت را تضمین می کند.

4. کاربردهای کلیدی لوله پره دار دندانه دار A335 P11

نیروگاه ها:
سوپرهیترها/ریهیترهای دیگ بخار (مانند لوله های SA-335 Gr.P11 در نیروگاه های زغال سنگ).

صنایع پتروشیمی:
کراکرها، رفرمرها و واحدهای بازیابی حرارت که گازهای خورنده (مانند H₂S) را در دمای 400 تا 550 درجه سانتیگراد مدیریت می کنند.

سیستم های بازیابی پیشرفته:
دیگ های بخار حرارتی ضایعاتی که در آن پره های دندانه دار از رسوب گذاری از خاکستر/ذرات جلوگیری می کنند.

5. سوالات متداول لوله پره دار دندانه دار A335 P11

1. حداکثر دمای سرویس برای لوله های پره دار A335 P11 چقدر است؟

• تا 593 درجه سانتیگراد (1100 درجه فارنهایت) برای سرویس مداوم. بالاتر از 480 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت)، آلیاژ کروم-مولیبدن آن در برابر اکسیداسیون و تغییر شکل خزشی مقاومت می کند.

2. چرا پره های دندانه دار را به جای پره های صاف انتخاب می کنید؟

• 25 تا 40 درصد انتقال حرارت بالاتر به دلیل جریان هوای متلاطم از دندانه ها.
• 30 درصد رسوب گذاری کمتر (تجمع خاکستر/دوده) در کاربردهای گاز کثیف.
• ایده آل برای سیالات ویسکوز یا گازهای با سرعت کم (مانند سیستم های اگزوز).

3. آیا A335 P11 می تواند محیط های خورنده را تحمل کند؟

• بله، اما با محدودیت ها: عالی در برابر اکسیداسیون بخار و ترکیبات گوگرد (مانند H₂S در پالایشگاه ها).
• از محیط های غنی از کلرید (خطر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی بالای 400 درجه سانتیگراد) خودداری کنید.

4. پره ها چگونه به لوله پایه متصل می شوند؟

• اکستروژن: پره های آلومینیومی به صورت سرد بر روی لوله فورج می شوند (پیوند متالورژیکی).
• جوشکاری: پره های فولادی ضد زنگ با استفاده از تکنیک های HF جوش داده می شوند (نیاز به پیش گرمایش 150 تا 200 درجه سانتیگراد برای P11 دارد).

5. بیشتر در کجا استفاده می شود؟

• دیگ های بخار/سوپرهیترهای نیروگاه (زغال سنگ/گازسوز).
• کراکرهای پتروشیمی و ژنراتورهای بخار بازیابی حرارت (HRSG).
• دیگ های بخار حرارتی ضایعاتی با بار ذرات زیاد.

نتیجه

لوله های پره دار دندانه دار A335 P11، مقاومت در برابر دمای بالای آلیاژ کروم-مولیبدن را با انتقال حرارت بهینه شده از هندسه پره دندانه دار ترکیب می کنند. آنها در بخش های انرژی بر مانند تولید برق و فرآوری پتروشیمی که در آن راندمان و دوام مواد بسیار مهم است، حیاتی هستند. برای مشخصات دقیق (به عنوان مثال، ابعاد: 21.3 تا 762 میلی متر OD؛ برنامه ها: SCH20 تا XXS)، به استانداردهای ASTM/ASME مراجعه کنید.