نام تجاری: | Yuhong |
شماره مدل: | ASTM A106 GR.B HFW لوله فینز جامد با باله CS |
مقدار تولیدی: | 2 قطعه |
قیمت: | قابل مذاکره |
شرایط پرداخت: | TT ، LC |
توانایی عرضه: | با توجه به الزامات مشتری |
لوله پره دار جامد جوش داده شده با فرکانس بالا ASTM A106 Gr.B با پره های فولاد کربنی برای گرم کننده های گاز فرآیند
لوله پره دار جامد جوش داده شده با فرکانس بالا ASTM A106 GR.B با پره های فولاد کربنی یک لوله با عملکرد بالا است که برای انتقال حرارت کارآمد در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا، مانند آنچه در دیگ های بخار، بخاری ها و مبدل های حرارتی یافت می شود، طراحی شده است.
در اینجا یک شرح مفصل آمده است:
1. جنس لوله پایه: ASTM A106 Gr.B
(1) ASTM A106 Grade B - ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی توسط ASTM A106 مشخص شده است و بر حسب درصد وزنی حداکثر داده شده است.
عنصر | ترکیب (درصد حداکثر، مگر اینکه محدوده نشان داده شده باشد) |
کربن (C) | 0.30% |
منگنز (Mn) | 0.29 – 1.06% |
فسفر (P) | 0.035% |
گوگرد (S) | 0.035% |
سیلیکون (Si) | 0.10% حداقل |
کروم (Cr) | 0.40% |
مس (Cu) | 0.40% |
مولیبدن (Mo) | 0.15% |
نیکل (Ni) | 0.40% |
وانادیوم (V) | 0.08% |
توجه: مجموع Cr، Cu، Mo، Ni و V نباید از 1.00٪ تجاوز کند.
(2) ASTM A106 Grade B - خواص مکانیکی
خواص مکانیکی حداقل مقادیر مورد نیاز هستند.
ویژگی | مقدار |
مقاومت کششی | 415 مگاپاسکال (60000 psi) حداقل |
مقاومت تسلیم | 240 مگاپاسکال (35000 psi) حداقل |
ازدیاد طول | به جدول زیر مراجعه کنید |
الزامات ازدیاد طول:
حداقل ازدیاد طول به ضخامت دیواره نمونه بستگی دارد و با فرمول زیر محاسبه می شود:
در طول سنج 2 اینچ (50.8 میلی متر): ازدیاد طول حداقل % = 1000 x (A)^0.2 / U^(0.9)
که در آن A مساحت سطح مقطع نمونه کششی و U مقاومت کششی مشخص شده است.
یک جدول ساده شده برای اندازه های رایج اغلب مرجع است:
نوع نمونه کششی | حداقل ازدیاد طول % |
نمونه گرد استاندارد | 30 |
نمونه تخت (ضخامت < 0.750 اینچ / 19 میلی متر) | 28 |
نمونه تخت (ضخامت ≥ 0.750 اینچ / 19 میلی متر) | 28 |
2. HFW (جوش داده شده با فرکانس بالا)
این فرآیند تولید پره ها را توصیف می کند.
HFW یک فرآیند جوشکاری مقاومتی الکتریکی بسیار دقیق است.
یک نوار فولاد کربنی به طور مداوم تغذیه می شود و به پره ها تبدیل می شود.
یک جریان الکتریکی با فرکانس بالا به نقطه ای که پایه پره با لوله A106 تماس دارد اعمال می شود. این جریان فلزات را فوراً تا دمای آهنگری گرم می کند.
سپس فشار اعمال می شود و پره را به لوله متالورژیکی ذوب می کند (ایجاد پیوند مولکولی)، نه فقط مکانیکی.
مزایا: این امر یک پیوند بسیار قوی و بادوام با راندمان انتقال حرارت عالی ایجاد می کند. جوش تمیز، باریک است و یک ناحیه کمترین تأثیر حرارتی را دارد و استحکام مواد پایه را حفظ می کند.
3. پره های فولاد کربنی
استفاده از پره های فولاد کربنی بر روی یک لوله پایه فولاد کربنی (A106) اطمینان حاصل می کند که ضرایب انبساط حرارتی مطابقت دارند. این بدان معناست که هم لوله و هم پره ها با سرعت یکسانی هنگام گرم شدن و خنک شدن منبسط و منقبض می شوند و از ایجاد تنش، شل شدن یا خرابی در محل اتصال جلوگیری می کنند.
یک لوله پره دار جامد جوش داده شده با فرکانس بالا ASTM A106 Gr.B با پره های فولاد کربنی یک لوله فشار فولادی کربنی بدون درز با پره های فولادی کربنی جامد است که از طریق یک فرآیند جوشکاری با فرکانس بالا متصل شده است تا یک جزء انتقال حرارت با یکپارچگی بالا و راندمان بالا ایجاد شود.
4. چرا این ترکیب خاص انتخاب شده است؟
انتخاب این مشخصات دقیق برای این محیط های خشن عمدی است:
ویژگی | چرا برای کاربرد مهم است |
لوله هسته ASTM A106 Gr.B | فشار و دمای بالا: ساختار بدون درز می تواند فشار داخلی بالای آب/بخار را تحمل کند. مواد Gr.B برای سرویس تا حدود 450 درجه سانتیگراد (840 درجه فارنهایت) درجه بندی شده است که برای کاربردهای دیگ بخار و HRSG ضروری است. |
HFW (جوشکاری با فرکانس بالا) | یکپارچگی و راندمان: پیوند متالورژیکی ایجاد شده توسط HFW بسیار قوی است و مقاومت حرارتی کمی دارد. این امر تضمین می کند که پره ها تحت چرخه حرارتی (گرم شدن و خنک شدن) شل نمی شوند و انتقال حرارت بهینه از پره به لوله هسته را فراهم می کند. |
پره های فولادی کربنی جامد | دوام و مقرون به صرفه بودن: پره های جامد محکم هستند و در برابر آسیب های مکانیکی و سایش ناشی از ذرات گاز دودکش مقاومت می کنند. استفاده از فولاد کربنی هزینه ها را قابل مدیریت نگه می دارد و در عین حال برای دماهای بالا مناسب است. انبساط منطبق با لوله فولادی کربنی از ایجاد تنش جلوگیری می کند. |
مناطق کلیدی کاربرد
این نوع خاص از لوله پره دار یک محصول ممتاز است و معمولاً در محیط های صنعتی حیاتی یافت می شود:
1. تولید برق
2. صنایع پتروشیمی و پالایش
3. سایر صنایع سنگین