ASTM A106 Gr.B لوله های چسبیده لوله های فلک دار برای بخش های کنوکسیون در بخاری های گرم

لوله‌های میخ‌دار ASTM A106 Gr.B لوله‌های پره‌دار برای بخش‌های همرفت کوره‌های شعله‌ای

لوله فولادی کربن بدون درز ASTM A106 / ASME SA106 گرید B به عنوان ماده "کارگر" برای کاربردهای دمای بالا و تحمل فشار در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی عمل می‌کند. انتخاب آن نه تنها بر اساس ملاحظات هزینه، بلکه بر اساس چندین عامل حیاتی است:

عملکرد استثنایی در دمای بالا. فولاد A106 گرید B خواص مکانیکی پایدار را در محیط‌های عملیاتی با دمای بالا، مانند آنچه در کوره‌های فرآیندی یافت می‌شود، حفظ می‌کند. این ماده مقاومت خزشی قابل اعتماد و استحکام دمای بالا را در شرایطی که عملکرد فولاد کربن استاندارد در غیر این صورت تخریب می‌شود، حفظ می‌کند.
لوله‌ها با استفاده از فرآیند بدون درز (کاملاً عاری از جوش) تولید می‌شوند که عدم وجود درزهای طولی را تضمین می‌کند - که معمولاً ضعیف‌ترین نقاط در اجزای تحت چرخه حرارتی هستند.
کیفیت ثابت و قابلیت ردیابی کامل. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد به شدت کنترل می‌شود. هر بچ فولاد قابل ردیابی و گواهی شده است، با مستندات جامع موجود مطابق با استانداردهای EN 10204 3.1/3.2، که الزامات خاص پروژه را برای قابلیت ردیابی از ابتدا تا انتها برآورده می‌کند.
به عنوان جزء اصلی تحمل بار، لوله پایه در برابر فشار داخلی و دماهای فرآیند مقاومت می‌کند، در حالی که سیستم‌های خارجی - مانند پره‌ها یا میخ‌ها - انتقال حرارت را تسهیل می‌کنند. چنین پایه محکمی برای اطمینان از اینکه سطوح انتقال حرارت بهبود یافته در طول عمر کامل یک کوره فرآیندی همچنان ارزش ارائه می‌دهند، ضروری است.

ترکیب شیمیایی (%)

خواص مکانیکی

مزایای لوله‌های میخ‌دار در بخش‌های همرفت کوره‌های شعله‌ای

در بخش همرفت، گاز داغ خروجی از بخش تابشی بخش قابل توجهی از گرمای قابل بازیابی را از کوره فرآیندی حمل می‌کند. با این حال، از آنجایی که گاز داغ هدایت حرارتی ضعیفی دارد و با سرعت نسبتاً کمی حرکت می‌کند، تمایل به تشکیل یک "لایه مرزی راکد" در امتداد دیواره‌های لوله دارد که به عنوان یک مانع عایق عمل می‌کند. لوله‌های ساده (لوله‌های بدون پره یا میخ) در جذب این انرژی حرارتی مؤثر نیستند.

لوله‌های میخ‌دار (یا لوله‌های پین‌دار) دارای چندین ردیف میخ محکم هستند که به سطح خارجی جوش داده شده‌اند - که معمولاً به صورت جداگانه از طریق جوشکاری مقاومتی اعمال می‌شوند - که مساحت سطح را به تقریباً 2 تا 3 برابر لوله ساده افزایش می‌دهد. علاوه بر این، این میخ‌ها لایه مرزی را مختل می‌کنند و در نتیجه ضریب انتقال حرارت همرفتی را افزایش می‌دهند. این طراحی برای محیط‌هایی با گازهای حاوی گرد و غبار، مستعد رسوب‌گذاری یا خورنده، و همچنین دماهای بالاتر از تقریباً 450 درجه سانتی‌گراد - شرایطی که معمولاً در کوره‌های فرآیندی با سوخت نفت یا نفت سنگین باقی‌مانده مواجه می‌شوند - مناسب است.

کاربرد 

بخش‌های همرفت کوره‌های شعله‌ای - کوره‌های نفت خام، اصلاح‌کننده‌ها، کوره‌های کک و کراکینگ، بازیابی گرما از گازهای داغ قبل از تخلیه دودکش

بویلرهای بازیاب حرارتی و اکونومایزرها - پایین‌دست توربین‌های گازی، زباله‌سوزها و کوره‌های فرآیندی

بویلرهای CFB و زیست‌توده - جایی که مواد بستر ساینده لوله‌های محافظت نشده را فرسایش می‌دهد

نیروگاه‌های زباله‌سوز - مقاومت در برابر گازهای داغ حاوی کلرید و خاکستر در دیواره‌های آبی و سوپرهیترها

مشخصات موجود حداکثردمای عملیاتی 500 درجه سانتی‌گراد