لوله های پره دار دندانه دار ASTM A213 TP304 برای دیگهای بازیافت حرارت اتلافی

لوله‌های پره‌دار شیاری ASTM A213 TP304 برای دیگ‌های بخار بازیابی حرارت صنعتی طراحی شده‌اند، جایی که انتقال حرارت کارآمد از گاز دودکش داغ برای بهبود بهره‌وری انرژی ضروری است. این لوله‌ها که با لوله‌های پایه فولاد ضد زنگ آستنیتی TP304 و ساختارهای پره شیاری ساخته شده‌اند، سطح انتقال حرارت خارجی را برای افزایش عملکرد حرارتی سمت گاز افزایش می‌دهند. طراحی پره قطعه‌بندی شده، اختلال در جریان گاز را تقویت کرده و به بهبود تبادل حرارت بین گاز دودکش و سیال کاری درون لوله‌ها کمک می‌کند. لوله‌های پره‌دار شیاری TP304 با مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خصوصیات ساخت، برای سیستم‌های بازیابی حرارت گاز اگزوز صنعتی منتخب مناسب هستند. آنها می‌توانند مطابق با ابعاد خاص پروژه، پیکربندی پره‌ها و الزامات عملیاتی تولید شوند.

1. دیگ‌های بخار بازیابی حرارت اتلافی – بازیابی انرژی حرارتی از گازهای اگزوز صنعتی برای بهبود راندمان کلی دیگ بخار.

2. اکونومایزر دیگ بخار – پیش‌گرم کردن آب تغذیه دیگ بخار با استفاده از حرارت باقی‌مانده از گازهای دودکش.

3. بازیابی حرارت کوره صنعتی – جذب حرارت اتلافی از سیستم‌های اگزوز کوره برای بهبود بهره‌وری انرژی.

4. سیستم‌های HRSG – پشتیبانی از بازیابی حرارت از گازهای اگزوز توربین گاز در کاربردهای ژنراتور بخار بازیابی حرارت منتخب.

5. مبدل‌های حرارتی گاز اگزوز صنعتی – افزایش انتقال حرارت سمت گاز در سیستم‌های بازیابی حرارتی صنعتی.

ملاحظات مهندسی:

• مناسب برای کاربردهایی که نیاز به سطح انتقال حرارت گاز بیشتری دارند.

• پره‌های شیاری تلاطم گاز را تقویت کرده و تعامل حرارتی را بهبود می‌بخشند.

• فاصله و هندسه پره‌ها باید مطابق با سرعت گاز دودکش و الزامات افت فشار انتخاب شوند.

• انتخاب مواد باید دمای عملیاتی، ترکیب گاز دودکش و شرایط احتمالی خوردگی را در نظر بگیرد.

• محدودیت سطح انتقال حرارت: پره‌های شیاری مساحت سطح خارجی را برای بهبود تبادل حرارت سمت گاز افزایش می‌دهند.

• راندمان پایین انتقال حرارت سمت گاز: هندسه پره قطعه‌بندی شده به اختلال در لایه مرزی حرارتی کمک می‌کند.

• اتلاف انرژی از طریق گاز اگزوز: از بازیابی انرژی حرارتی باقی‌مانده از گازهای دودکش صنعتی پشتیبانی می‌کند.

• تخریب مواد: فولاد ضد زنگ TP304 در محیط‌های عملیاتی با انتخاب مناسب، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را فراهم می‌کند.

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

• آزمایش کشش

• آزمایش سختی

• آزمایش هیدرواستاتیک

• آزمایش جریان گردابی

• بازرسی ابعادی

• بازرسی گام و ارتفاع پره

• بازرسی کیفیت اتصال پره به لوله

• بازرسی چشمی

• گواهی تست مواد EN 10204 3.1

• گزارش ترکیب شیمیایی

• گزارش تست مکانیکی

• گزارش بازرسی ابعادی

• گزارش تست غیر مخرب

• گزارش PMI (در صورت نیاز)