ASTM A213 T11 لوله مبادله گرما از فلز آلیاژ برای بسته لوله

لوله های ASTM A213 T11 از یک فولاد آلیاژ فرریت ساخته شده اند که عمدتاً از 1٪ مولیبدن (Mo) تشکیل شده است که میزان آن کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد،و مقدار کمی کروم و سایر عناصرحضور مولیبدنوم باعث افزایش قدرت، سختی و مقاومت فولاد در برابر خوردگی در دمای بالا می شود.

درجه "T11" به یک نوع خاص از فولاد کروم-مولیبدنوم (Cr-Mo) اشاره دارد. این ماده برای مقاومت در برابر دما و فشار بالا طراحی شده است.که آن را برای کاربردهای انتقال گرما در نیروگاه ها ایده آل می کند، پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی.

ترکیب مواد:

• عناصر اصلی آلیاژ:

  • کروم (Cr): 1.00 - 1.50%
  • مولیبدن (Mo): 0.44 - 0.65%
  • کربن (C): 0.05 - 0.15٪
  • منگنز (Mn): 0.30 - 0.60%
  • سیلیکون (Si): 0.50 - 0.80%
  • فسفر (P) و گوگرد (S): محدودیت هایی که توسط مشخصات برای اطمینان از قدرت و دوام بالا تعیین شده است.

خواص مکانیکی:

• مقاومت کششی: حداقل 415 MPa (60 ksi)
• مقاومت قدرت: حداقل 205 MPa (30 ksi)
• طول: 30٪ (در 8 اینچ) یا 35٪ (در 2 اینچ)
• این خواص تضمین می کند که لوله می تواند با فشارهای کار و دمای بالا که معمولا در دیگ های نیروگاه یا مبادلات گرما رخ می دهد مقاومت کند.

مقاومت در برابر دما:

• محدوده دمای کار: تا 550°C (1022°F)

• کاربردهای دمای بالا: فولاد آلیاژ T11 به دلیل مقاومت عالی در برابر گرما شناخته شده است و در کاربردهایی استفاده می شود که در آن لوله برای مدت طولانی در معرض بخار یا گاز با فشار بالا قرار می گیرد.

ویژگی های کلیدی:

• ساخت بدون درز: لوله های ASTM A213 T11 بدون درز هستند ، به این معنی که بدون درز جوشکاری تولید می شوند ، که قدرت و توانایی کنترل فشار آنها را افزایش می دهد.

• مقاومت در برابر خزیدن و شکستن استرس: آلیاژ T11 مقاومت خوبی در برابر خزیدن در دمای بالا را فراهم می کند.که آن را مناسب برای کاربردهای تولید برق می کند که در آن مواد لوله باید در طول دوره های طولانی تحت فشار مقاومت کنند.

• مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوبی در برابر محیط های اکسید کننده، به ویژه در دمای بالا، دارد.اگرچه ممکن است بسته به محیط کار خاص نیاز به پوشش های محافظتی اضافی داشته باشد..

• قابلیت ساخت: این ماده می تواند به راحتی شکل داده شود، جوش داده شود و به شکل و اندازه های مورد نظر برای برنامه های خاص مبادله گرما یا دیگ جوش داده شود.

کاربردها:

1. مبادلات گرما: لوله های T11 به طور گسترده ای در مبادلات گرما مورد استفاده قرار می گیرند که در آن رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر نوسانات فشار و دمای ضروری است.
2. سوپر هیترها: به دلیل مقاومت آن در برابر استرس های حرارتی و مکانیکی، T11 در بخش های سوپر هیتر دیگ بخار استفاده می شود.
3. دیگ: معمولاً در تولید لوله برای لوله های دیگ استفاده می شود، به ویژه در نیروگاه ها و دیگ های صنعتی، که بخار یا مایع با دمای بالا را حمل می کنند.
4. پردازش شیمیایی: اغلب در کاربردهایی که نیاز به مایعات انتقال گرما با دمای بالا دارند یافت می شود.
5. سوخت های فسیلی و نیروگاه های هسته ای: لوله های T11 در محیط هایی استفاده می شوند که در آن قابلیت اطمینان و دوام برای حفظ بهره وری عملیاتی کلیدی است.