لوله ی فلک دار ASTM A179 با فلک AL1060، لوله ی فلک دار نوع G برای خنک کننده هوا

لوله ی فلک دار جاسازی شده چیست؟

لوله ی پرنده ای یک نوع مبادله گرما است که شامل لوله ای با پروژکتورهای پرنده ای در سطح بیرونی است.این باله ها از یک فلز یا آلیاژ متفاوت از لوله ساخته شده و در سطح لوله جاسازی شده یا بسته شده انداین امر باعث ایجاد یک سطح گسترده برای انتقال گرما می شود، که باعث افزایش کارایی انتقال گرما در لوله می شود. لوله های داخل لوله به طور معمول در مبادلات گرما خنک شده با هوا استفاده می شود.طناب های خنک کننده، و تهویه کننده ها در صنایع مختلف مانند پتروشیمی، تولید برق و یخچال.

مزاياي لوله اي با بالاي Al1060 با بالاي A179 چيست؟

مزیت استفاده از A179 Embedded Fined Tube با Al1060 Fins این است که کارایی انتقال گرما لوله را بهبود می بخشد.Al1060 یک نوع خاص از آلیاژ آلومینیوم است که رسانایی حرارتی بالا دارد، که به این معنی است که می تواند به سرعت و به طور موثر گرما را انتقال دهد. هنگامی که باله های Al1060 در یک لوله A179 که یک لوله فولادی کربن پایین است جاسازی می شود، این یک سطح بزرگ برای انتقال گرما ایجاد می کند،اجازه انتقال گرمای کارآمد بین مایع و لوله.

علاوه بر این، استفاده از باله های Al1060 وزن لوله باله را کاهش می دهد و مقاومت آن را در برابر خوردگی بیشتر می کند. این باعث می شود که آن را برای استفاده در محیط هایی که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، مناسب کند.باله های Al1060 همچنین قابلیت شکل گیری خوبی دارند و شکل گیری آنها آسان است، که اجازه می دهد تا شکل و اندازه باله را برای پاسخگویی به الزامات انتقال گرما خاص سفارشی کنید. به طور کلی، استفاده از لوله باله ای جاسازی شده A179 با باله های Al1060 می تواند منجر به نرخ انتقال گرما بالاتر شود.مصرف انرژی کمتر، و طول عمر کلی مبادله گرما.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ASTM A179 چیست؟

مشخصات ASTM A179 شامل لوله های فولادی کم کربن بدون درز برای مبادلات حرارتی لوله ای، تهویه کننده ها و دستگاه های انتقال حرارتی مشابه است.ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ASTM A179 به شرح زیر است::

ترکیب شیمیایی:

- کربن (C): 0.06-0.18٪

- منگنز (Mn): 0.27-0.63%

- فسفر (P): حداکثر 0.035%

- گوگرد (S): حداکثر 0.035%

خواص مکانیکی:

- مقاومت کششی: 325 MPa (حداقل)

- قدرت کششی: 180 MPa (حداقل)

- سختي: 72 HRB حداکثر

- طول کششی: 35٪ دقیقه

محتوای کم کربن در ASTM A179 قابلیت جوشکاری و شکل گیری لوله را بهبود می بخشد،در حالی که رسانایی حرارتی بالا و مقاومت پایین آن را برای استفاده در مبادلات گرما و سایر کاربردهای مشابه مناسب می کندخواص مکانیکی لوله تضمین می کند که آن را قوی و با دوام است،در حالی که کیفیت سطح عالی و تحمل ابعاد نزدیک آن را برای کاربردهای انتقال گرما با عملکرد بالا ایده آل می کند.

کاربردهای اصلی لوله های ASTM A179 Embedded fined چیست؟

ASTM A179 لوله های دارای بالش های جاسازی شده در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که انتقال گرما کارآمد مورد نیاز است. کاربردهای اصلی لوله های دارای بالش های جاسازی شده ASTM A179 عبارتند از:

1مبادلات گرما خنک شده با هوا: این لوله ها به طور گسترده ای در مبادلات گرما خنک شده با هوا استفاده می شوند که در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، مواد شیمیایی، تولید برق و دیگران استفاده می شود.باله های جاسازی شده بر روی لوله ها باعث افزایش بهره وری انتقال گرما می شوند، باعث می شود که مبادله کننده موثرتر باشد.

2- تهویه کننده ها: ASTM A179 لوله های بالدار جاسازی شده نیز در تهویه کننده ها استفاده می شوند که در سیستم های خنک کننده ، تهویه مطبوع و سایر کاربردهای خنک کننده استفاده می شوند.باله های روی سطح لوله به افزایش سرعت انتقال گرما کمک می کنند، باعث می شود تهویه کننده ها موثرتر باشند.

3مبادله گرما فرآیند: این لوله ها در مبادله گرما فرآیند استفاده می شوند که در کاربردهای مختلف صنعتی از جمله پالایشگاه های نفت، کارخانه های پردازش شیمیایی و دیگران یافت می شوند.باله های جاسازی شده بر روی لوله ها برای افزایش سرعت انتقال گرما طراحی شده اند، بهبود بهره وری و اثربخشی مبادله گرما.

4تبخیر کننده ها: لوله های ASTM A179 به صورت فلک های جاسازی شده نیز در تبخیر کننده ها استفاده می شوند که در سیستم های خنک کننده و سایر کاربردهای خنک کننده استفاده می شوند.باله های جاسازی شده کمک می کنند که سطح زمین افزایش یابد، باعث می شود انتقال گرما موثرتر و کارآمدتر باشد.

به طور کلی، لوله های ASTM A179 در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند که در آن انتقال گرما کارآمد مورد نیاز است.استفاده از این لوله ها به افزایش کارایی و عملکرد مبادلات گرما و سیستم های خنک کننده کمک می کند، در نتیجه مصرف انرژی را کاهش می دهد، هزینه ها را کاهش می دهد و بهره وری کلی فرآیندهای صنعتی را بهبود می بخشد.