لوله پره دار اکسترود شده EN 10217-7 1.4301 برای سیستم های HVAC و راکتورها

EN 10217-7 1.4301 فرآیند تولید لوله های بالدار اکسترود:

• آماده سازی لوله: لوله پایه، که اغلب از مواد مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، مس یا اینکونل ساخته شده است، انتخاب می شود، تمیز می شود و به طول مورد نیاز برش داده می شود.یک آستین آلومینیوم یا مس با دیوارهای ضخیم (مف) بر روی این لوله پایه قرار داده شده است.
• فرآیند اکستروژن: سپس لوله آستین شده از طریق یک قالب شکل گرفته یا مجموعه ای از آربورها با دیسک های چرخشی فشار داده می شود. این فرآیند به طور مکانیکی مواد بالاب را به لوله متصل می کند ،از مواد معدنی که از مواد معدنی استفاده می شود:این باعث ایجاد یک پیوند مکانیکی قوی و بدون درز بین باله ها و لوله پایه می شود. کار سرد در طول اکستروژن مقاومت مکانیکی باله ها را افزایش می دهد.
• شکل گیری و تکمیل باله: پس از اکستروز، باله ها می توانند شکل بیشتری بگیرند یا برش داده شوند. سپس لوله ها برای حذف ناخالصی ها تمیز می شوند، کیفیت آنها را بررسی می کنند،و ممکن است تحت درمان پوشش محافظ برای افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی قرار گیرد.

EN 10217-7 1.4301 لوله های بالدار اکستروژ شده​مزایا:

• کارایی انتقال گرما افزایش یافته: سطح بیشتر ارائه شده توسط باله ها به طور چشمگیری نرخ انتقال گرما را بهبود می بخشد،منجر به استفاده بهتر از انرژی و عملکرد بهتر در برنامه های کاربردی گرمایش و خنک سازی.
• اتصال مکانیکی قوی و دوام: فرآیند اکستروژن یک پیوند امن و یکپارچه بین باله ها و لوله پایه ایجاد می کند، جلوگیری از جدا شدن باله ها و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت.این پیوند قوی همچنین به معنای تماس حرارتی عالی و مقاومت حرارتی کاهش یافته در رابط fin-to-tube.
• مقاومت در برابر خوردگی: لوله های بالدار اکستروید اغلب از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و طول عمر آنها را به ویژه در محیط های خشن افزایش می دهند.مواد باله های آلومینیومی به طور کامل لوله پایه را احاطه می کند، ارائه حفاظت برتر در برابر خوردگی جوی و گالوانک.
• مقاومت در برابر استرس حرارتی و آسیب مکانیکی: این لوله ها می توانند بدون از بین بردن یکپارچگی ساختاری، در برابر نوسانات شدید دمایی و ضربه های مکانیکی مقاومت کنند.که آنها را برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب می کندهمچنین در برابر لرزش و کثافت مقاوم هستند.
• الزامات نگهداری کم: ساخت و ساز قوی و مقاومت در برابر خوردگی آنها به حداقل نیاز به نگهداری کمک می کند و زمان توقف و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
• طراحی جمع و جور: با افزایش سطح انتقال گرما، لوله های بالدار اکسترود شده طراحی های مخلوط کننده گرما را تسهیل می کنند که در کاربردهای محدود فضا مفید است.
• قدرت بالا: آنها می توانند به تمیز کردن با فشار بالا مقاومت کنند و مقاومت مکانیکی استثنایی را ارائه دهند.

EN 10217-7 1.4301 لوله های بالدار استرود شده عملکرد حرارتی برتر:

رسانایی حرارتی بالا: مواد مانند آلومینیوم اغلب به دلیل رسانایی حرارتی عالی خود، که به انتقال گرما موثر کمک می کند، برای باله ها انتخاب می شوند.پیوند یکپارچه بین باله و لوله تضمین مقاومت حرارتی تماس حداقل.

محدوده دمای کاری: لوله های بالدار اکسترود شده برای استفاده در کاربردهایی با دمای به طور کلی تا 300 °C (572 °F) مناسب هستند.اگرچه برخی از منابع نشان می دهد تا 285°C یا 450°C برای مواد خاص.

مقاومت در برابر تخریب عملکرد: پیوند قوی باله به لوله به جلوگیری از تخریب عملکرد در طول زمان به دلیل چرخه حرارتی، گسترش یا خوردگی در ریشه باله کمک می کند.مسائل مشترک با انواع دیگر باله ها.

EN 10217-7 1.4301 لوله های بالدار استرول شده کاربرد:

• نیروگاه های برق: در دیگها، تهویه کننده ها، پیش گرم کننده های هوا و سیستم های بازیابی گرما استفاده می شود.
• سیستم های HVAC و یخچال: در مبادلات گرما، تبخیر کننده ها و تهویه کننده های خنک شده با هوا استفاده می شود.
• صنایع پتروشیمی و نفت و گاز: برای حفظ دمای مطلوب در تاسیسات تصفیه و پردازش، مبادلات گرما، خنک کننده ها و واحدهای فشرده سازی گاز بسیار مهم است.به خصوص در محیط های خوردنی مانند پلتفرم های دریایی.
• کارخانه های پردازش شیمیایی: در راکتورها، تهویه کننده ها، برج های خنک کننده و تبخیر کننده ها برای مدیریت مواد خوردنی و گرما شدید استفاده می شود.
• خودرو و هوافضا: در سیستم های خنک کننده یافت می شود. محیط های دریایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، برای سیستم های خنک کننده هوا و هوای کشتی، تخلیه نمک و سیستم های خنک کننده موتور ایده آل است.