ASTM A179 لوله های فلز کربن با فلز AL1060 برای خنک کننده

ترکیب شیمیایی (٪) حداکثر

خواص مکانیکی

ASTM A179 شامل لوله های فولادی کم کربن با حداقل ضخامت دیواره و بدون درز برای مبادلات حرارتی لوله ای، تهویه کننده ها و دستگاه های انتقال حرارتی مشابه است.

کاربرد لوله های ASTM A179

دیگ: لوله های ASTM A179 برای استفاده در سیستم های دیگ با فشار پایین، به ویژه در اقتصادی ها و سایر اجزای بازیابی گرما مناسب هستند.

تهویه کننده ها: این لوله ها معمولا در تهویه کننده های نیروگاه ها و سیستم های خنک کننده استفاده می شوند، جایی که انتقال گرما و دوام کارآمد بسیار مهم است.

سیستم های HVAC: این لوله ها همچنین در سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع، به ویژه در مبادلات گرما و کولر استفاده می شوند.

مبادلات حرارتی: لوله های ASTM A179 به دلیل رسانایی حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی در محیط آب و بخار، به طور گسترده ای در مبادلات حرارتی پوسته و لوله استفاده می شوند.

پالایشگاه های نفت: در پالایشگاه ها، این لوله ها به دلیل توانایی مقاومت در برابر دمای متوسط و فشار، در کاربردهای انتقال گرما، مانند پیش گرم کننده ها و خنک کننده ها استفاده می شوند.

صنعت پتروشیمی: لوله های ASTM A179 در فرآیندهای مختلف تبادل گرما در بخش پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که عملکرد قابل اعتماد در شرایط متوسط مورد نیاز است.

کاربردهای عمومی صنعتی: لوله های ASTM A179 برای هر گونه کاربردهایی که نیاز به انتقال گرما و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های با دمای پایین و فشار پایین دارند مناسب هستند.

به طور خلاصه، لوله های فولاد کربن ASTM A179 به دلیل دوام آنها در صنایع مورد نیاز برای انتقال گرما کارآمد مانند تولید برق، پتروشیمی و سیستم های HVAC ضروری هستند.رسانایی حرارتیو مقاومت در برابر خوردگی.

لوله های بالدار اکستروید

لوله های فلک اکسترود شده قطعات انتقال گرما تخصصی هستند که به طور گسترده ای در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به مدیریت حرارتی کارآمد دارند.

لوله های بالدار اکستروژ شده را می توان با استفاده از مواد مختلف، بسته به کاربرد، تولید کرد:

• مواد لوله پایه: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، مس، تیتانیوم و آلیاژ.
• مواد بال: آلومینیوم (معمولا برای مقاومت در برابر خوردگی و خواص سبک وزن) یا همان ماده ای که لوله پایه است.

ویژگی ها

1ساختار یکپارچه: باله ها به طور مکانیکی به لوله پایه متصل می شوند، که هدایت حرارتی عالی و دوام را تضمین می کند.

2چگالی بالاب بالا: اجازه می دهد تا یک سطح انتقال گرما بزرگتر، بهبود بهره وری.

3مقاومت در برابر خوردگی: فرآیند اکستروژن باعث ایجاد یک پیوند بی سیم بین بالاب و لوله می شود و خطر خوردگی را کاهش می دهد.

4طراحی قابل تنظیم: باله ها می توانند در ارتفاع، ضخامت و فاصله متناسب با نیازهای خاص برنامه طراحی شوند.

5مقاومت مکانیکی: فرآیند اکستروزن یکپارچگی ساختاری لوله را افزایش می دهد و آن را برای محیط های با فشار بالا مناسب می کند.

مزایا

1انتقال حرارت بهبود یافته: سطح بزرگ باله ها باعث بهبود بهره وری حرارتی می شود.

2طراحی کامپکت: تراکم بالاب بلند اجازه می دهد تا طرح های مبادله گرما کامپکت باشد.

3دوام: پیوند مکانیکی بین باله و لوله عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند.

4انعطاف پذیری: مناسب برای طیف گسترده ای از دما، فشار و محیط های خوردنی.

ملاحظات

در هنگام انتخاب مواد و طرح ها باید درجه حرارت، فشار و محیط خوردنی در نظر گرفته شود. و بازرسی و تمیز کردن منظم برای جلوگیری از آلودگی و حفظ کارایی لازم است.لوله های بالدار استرود شده گران تر از انواع دیگر هستند.(به عنوان مثال، لوله های فلک جوش) اما عملکرد برتر و طول عمر را ارائه می دهند.

به طور خلاصه، لوله های بالدار اکسترود شده اجزای مهمی در سیستم های انتقال گرما هستند که کارایی بالا، دوام و انعطاف پذیری را ارائه می دهند. آنها به طور گسترده ای در صنایع مانند مبادلات گرما،دیگ ها، تولید برق، پتروشیمی، HVAC و انرژی های تجدید پذیر.